杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司（以下簡稱“宏華數(shù)科”）近日發(fā)布了其半年度業(yè)績報告稱，2021年上半年營業(yè)收入約4.56億元，同比增加56.42%；歸屬于上市公司股東的凈利潤盈利約1.08億元，同比增加49.36%；基本每股收益盈利1.89元，同比增加48.82%。2021年上半年，宏華數(shù)科的主營業(yè)務數(shù)碼噴印設備、墨水占營收比例分別為：60.6%和31.3%。

作為國內數(shù)碼噴印龍頭企業(yè)和國內首家將數(shù)碼噴印技術應用于工業(yè)化生產的企業(yè)，宏華數(shù)科這份亮眼的成績單也折射出數(shù)碼印花設備市場的火熱勢頭。

疫情帶來轉型新契機

數(shù)碼印花比傳統(tǒng)印花有著突出的優(yōu)勢。傳統(tǒng)印花色彩顏色相對單調，印花精度較差，污水排放較多，而這些缺點用數(shù)碼印花全部都可以解決，且數(shù)碼印花打印色域更廣、圖像精度更高。與此同時，數(shù)碼印花還是綠色印染新技術的代表。

據(jù)中國紡機協(xié)會調研統(tǒng)計，近5年數(shù)碼印花設備保持逐年增長態(tài)勢，數(shù)碼直噴印花機和高速轉移印花機市場均增長較快。

而新冠疫情的暴發(fā)又為數(shù)碼印花設備發(fā)展帶來新的契機。受疫情影響，2020年春節(jié)之后，大多數(shù)印染企業(yè)面臨無法如期開工或復工人員不足的情況。數(shù)字化技術的作用被激發(fā)并顯現(xiàn)出來。“數(shù)碼印花設備實現(xiàn)了自動化管控流程，尤其是轉移印花設備，1名技術工人可同時操作多臺設備，大幅節(jié)約了企業(yè)用工數(shù)量，降低了勞動力成本，有助于緩解疫情期間人員短缺帶來的復工復產問題。”中國印染行業(yè)協(xié)會一位負責人介紹說。

在疫情形勢下，數(shù)碼印花“小批量、快速反應”的優(yōu)勢更加凸顯，其生產組織靈活，用工少，相比其他行業(yè)受疫情沖擊較小，為印花行業(yè)帶來新的市場增長點和轉型升級機遇。中國紡機協(xié)會調研數(shù)據(jù)顯示，2020年雖然數(shù)碼直噴印花機受疫情影響銷量出現(xiàn)小幅下降，但高速轉移印花機銷量仍增長近20%。2021年1~6月，數(shù)碼直噴印花機和高速轉移印花機較去年同期增長均超過20%。

此外，政策紅利不斷釋放也是助推數(shù)碼印花市場快速發(fā)展的主要因素之一。這幾年，政府出臺了一系列關于推進智能制造的政策措施。浙江、江蘇、廣東和山東等紡織大省大力推進紡織服裝行業(yè)智能化生產，紡織品數(shù)碼噴墨印花是重要領域之一。噴墨打印頭國產化的問題也有望被列入國家“十四五”科研攻關和技改專項，噴墨打印頭實現(xiàn)國產化，將會極大推動數(shù)碼印花技術的普及。

技術進步為發(fā)展蓄力

近年來，根據(jù)生產需求，數(shù)碼印花設備技術也在不斷推陳出新。在今年6月舉辦的2020中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，不少數(shù)碼印花設備生產企業(yè)展出了最新的機型。

宏華數(shù)科的VEGA8000DI高速高精智能數(shù)碼噴墨印花機，搭載48個高精工業(yè)噴頭，噴印速度達630米/小時，具有四重智能噴頭保護系統(tǒng)，可支持遠程診斷、支持機聯(lián)網對接企業(yè)MES與ERP系統(tǒng)。

意大利MS公司的mini LARIO數(shù)碼掃描直噴機，采用平衡技術和改變噴頭的排列方式，把小車噴頭從原有的32只增加至64只，打印速度達18.2米/分鐘，并能支持遠程診斷等服務。

柯尼卡的NASSENGER10e數(shù)碼印花機第一次在掃描小車上應用雙導軌，減輕了導軌的負荷重量，使得導軌變形小，提高掃描小車運行平穩(wěn)性，保證了打印精度。

飛行船數(shù)碼噴印設備有限公司全球首創(chuàng)的SDouble一次成型雙面印花技術，將同步雙面打印、圖像識別對位、數(shù)碼印花工藝結合在一起，只需一次安裝印花織物，便可實現(xiàn)同步雙面數(shù)碼印花過程。花型對位無需人工干預，并可提供“同花同色、同花異色、異花異色”等多種印花工藝，滿足各種可滲透面料或無滲透面料的高質量印花需求。

廈門漢印DA067D涂料一體機模塊化的設計，各種供墨、處理液、廢墨回收、電器控制等單元，相互獨立做成抽屜式，在應用或維護時可以很方便地拉開閉合，不會影響其他模塊運行。

專家分析認為，本屆展會數(shù)碼印花設備比較突出的特點主要有以下幾個方面：首先，設備與互聯(lián)網的結合越來越緊密。如用手機嵌入式遠程診斷、遠程打印控 制，主機聯(lián)網對接企業(yè)MES與ERP系統(tǒng)等，智能化功能越來越強大。其次，設備越來越大型化，制造質量越來越優(yōu)化。數(shù)碼印花掃描機的速度約為400~1000米/小時，并配備1.8~3.2米多種幅寬。這樣的高速度，這么寬的門幅，如果在制造橫梁、導帶步進等精度不好，噴印的質量將得不到保障。因此蜂窩狀梁、雙橫梁、全閉環(huán)精準步進定位等技術都紛紛被采用。再次，對噴印倉的設計越來越重視。為了節(jié)約成本，以前很多數(shù)碼設備沒有噴印倉。本屆展會上，無論是直噴印花機還是轉移印花機，大部分都加裝噴印倉，顯示了制造商已經意識到飛墨對人體的危害。

數(shù)碼印花設備不少技術都有了新的進展：一是噴頭技術的發(fā)展。如桑巴噴頭的恒溫控制系統(tǒng)、斜拼接技術、每一個噴孔不同斜角的設計等，對提高印花精度和分辨率都有很好的提升；愛普生在國內推出的商用噴頭i3200和工業(yè)級噴頭S3200，不但具有高精度、高速度和使用壽命長等特點，適用于高速轉移和直噴印花，而且價格較低，所以被多家制造商采用。二是數(shù)碼印花機染(涂)料個數(shù)不斷增加。如熒光色和12種顏色的應用，使得數(shù)碼印花后的顏色更鮮艷、更豐富。三是高速轉移印花機對薄型紙越來越適應。通過軟件和硬件的改進，本屆參展的高速轉移印花機對28~31克薄紙的抗起皺、萬米卷裝的平穩(wěn)運行已經達到較好狀態(tài)。

成本下降加速替代

比傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼印花此前最明顯的缺點就是印花速度過慢。但是，現(xiàn)如今，數(shù)碼噴印技術已從掃描機向SinglePass技術發(fā)展，印花速度得到了明顯的提升。在SinglePass技術的加持下，噴印系統(tǒng)固定在噴印設備的橫梁上，傳送裝置采用連續(xù)式送料方式將承印物勻速連續(xù)傳送過噴印區(qū)域，噴印系統(tǒng)即完成了目標圖案的噴印過程。

浙江海印數(shù)碼科技有限公司的鯤鵬single-pass直噴數(shù)碼印花機，是印染企業(yè)自行研發(fā)的一款single-pass直噴數(shù)碼印花機。除了噴頭外，軟件、墨水等全部自己設計制造，已經有兩臺在自己的公司內穩(wěn)定生產兩年多。“我們的數(shù)碼印花打出來的面料是活靈活現(xiàn)的，3D效果非常逼真，是照片級的效果，這是傳統(tǒng)印花沒有辦法達到的。生產速度我們現(xiàn)在是可以做到7萬米一天，上個月做了145萬米，是非常驚人的，已經遠遠超過圓網（印花機）的生產速度了。” 浙江海印數(shù)碼科技有限公司總經理宋麗娜說。

浙江大昌德印染有限公司是購買海印鯤鵬single-pass直噴數(shù)碼印花機的首家企業(yè) ，一段時間用下來，董事長錢漢寧依然對自己當初的選擇很堅定：“ 一是速度快，二是檔次高，正品率高，不容易產生次品。以后隨著印染產業(yè)的轉型升級，數(shù)碼印花是一個必然的發(fā)展趨勢。”

與此同時，隨著數(shù)碼印花設備技術進步、生產效率提升，以及墨水實現(xiàn)國產替代后的價格下降，我國數(shù)碼印花成本不斷下降，加工費降低，其市場競爭力也不斷提升。

自2017年以來，數(shù)碼印花的加工費、加工成本明顯下降。中國印染行業(yè)協(xié)會調研數(shù)據(jù)顯示，2017年，我國直噴數(shù)碼印花加工費為18元/米~20元/米，2020年這一數(shù)字下降至10元/米~12元/米；數(shù)碼轉印加工費從2017年的7元/米~8元/米，下降到2020年的3元/米~4元/米；直噴數(shù)碼印花加工綜合成本從2017年的8元/米~10元/米，下降到2020年5元/米~7元/米。同時，墨水使用成本也出現(xiàn)了大幅下滑，從2017年的2.8元/米，下降到2020年的1.5元/米。

“數(shù)碼印花不需要提前制作網版。如果是小批量生產，總成本會比傳統(tǒng)印花低，雖然數(shù)碼印花墨水相比傳統(tǒng)印花用的染料價格還要高一些，但目前，這個價格差距也在不斷縮小。未來，數(shù)碼印花的優(yōu)勢將越發(fā)明顯。”中國印染行業(yè)協(xié)會相關負責人表示。

在全球數(shù)字化印花的大趨勢下，數(shù)碼印花設備無疑將迎來更大的市場空間。