CIP3意即計算機集成印前、印刷、印后，可將印前設(shè)備（如電腦、掃描儀、數(shù)字相機、照排機、直接制版機、數(shù)字打樣機等）與印刷機及切紙機和折頁機，通過網(wǎng)絡(luò)、軟盤、Smart卡或手工輸入數(shù)據(jù)等方式連接起來，以數(shù)據(jù)代替原有的經(jīng)驗，以數(shù)據(jù)管理印刷過程，使機器在正常的線性化標準下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。CIP4則是在CIP3的基礎(chǔ)上又增加了許多更完整資訊收集、追蹤、分析，甚至要在指令上做特別指令，如墨色的印刷Lab值要求、印刷中不同版別的數(shù)量指令等等，由Prepress、Press、Postpress等3P，再加上Data Processing資料處理的第四個P，成為CIP4的新組織，而CIP4組織基本上是提供規(guī)范，本身也不是軟體、硬體生產(chǎn)者，而CIP 4把工作單，改成JDF文檔方式，把工件客戶、名稱規(guī)格、需求及特殊要求、注意事項，甚至Lab色彩值濃度要求以及印后加工參數(shù)也寫進來，如果各個墨區(qū)網(wǎng)點面積率完成后，也可以一并儲存入JDF(Job Definition Format)工作文檔，JDF文檔改用XML可擴充性語言，比CIP3用的PDF語言，更能裝下更多的新工作指示及規(guī)定，而且XML語言也是同樣可以跨多平臺使用的語言之一。

　　一、傳統(tǒng)的油墨預(yù)置方式

傳統(tǒng)方式的油墨預(yù)置，通常是由印刷機臺操作人員根據(jù)經(jīng)驗來預(yù)調(diào)墨匙放墨量。開機前根據(jù)印版或樣張的圖文分布狀況，估計各個墨區(qū)的大致油墨量，作為墨量的預(yù)先設(shè)定值，開機后再根據(jù)印刷品的具體變化作進一步調(diào)整。顯然，這種放墨方式比較粗略，精度因人的操作經(jīng)驗和主觀認識不同而形成較大的差異。這種預(yù)放墨方式從開機到正式印刷時，紙張消耗量多，調(diào)整費時，機器操作人員的工作強度也相應(yīng)的加大。

　　二、基于CIP3/CIP4標準的預(yù)放墨技術(shù)

目前CIP3或CIP4，被大多數(shù)廠商提到的就是預(yù)放墨資料的傳遞，以及印刷品質(zhì)量穩(wěn)定性的維持。在輔助放墨方面，最主要是幫助印刷操作者省去了手動放墨的不一致和時間上的浪費，所需的放墨資料直接由印前的數(shù)據(jù)文件取得，經(jīng)過簡單的轉(zhuǎn)換后傳送至印刷機的墨控臺做預(yù)放墨的調(diào)整，因為這樣的輔助放墨方式大大節(jié)省了時間，從而提高了效率。

　　膠印機的預(yù)放墨系統(tǒng)，除了原廠整合的作業(yè)系統(tǒng)之外，也有采用其它廠商系統(tǒng)的方法。其目的是為了可以獨立于不同的印刷機系統(tǒng)，改用大家熟悉的可視化作業(yè)系統(tǒng)，這樣不但可以做到印刷機的預(yù)放墨，也可以連線到印刷機做到掃描導(dǎo)表和自動回饋等等。 #p#副標題#e#

1.預(yù)放墨數(shù)據(jù)的生成

要對印刷機做到開機前的預(yù)放墨，最主要的是將印前大版文件經(jīng)過處理傳遞給相應(yīng)的轉(zhuǎn)換軟件然后傳給印刷機操作系統(tǒng)。但是，印刷機的每色墨區(qū)數(shù)量并不是每一個設(shè)備制造商都是相同的，對海德堡的對開機而言，則是每座32個墨區(qū)，每個墨區(qū)的寬度是32.5mm，而羅蘭700則是34個墨區(qū)，每個墨區(qū)的寬度是30mm。在CIP3出現(xiàn)之前，印刷機操作者大都會依據(jù)每一色版上對應(yīng)的每一個墨區(qū)的網(wǎng)點面積率的多少來做預(yù)放墨的操作。用手按動按鍵來調(diào)整墨鍵的開合程度，以32個墨鍵的四色印刷機為例，放一次四色墨至少要動到128個墨鍵，每個墨鍵還要再做加墨或減墨的動作，意味著印刷機操作者要不停地按上下鍵才能加減墨。

在以往手工拼大版的時代是將用菲林曬好的印版拿到掃版機上，將整個版面的網(wǎng)點面積率按照印刷機的墨區(qū)來掃瞄，得到每個墨區(qū)的網(wǎng)點面積百分比，然后將每個墨區(qū)百分比傳到印刷機操作系統(tǒng)，印刷機就可以調(diào)節(jié)每個顏色、每個色版該放多少墨量了。印版掃描機就是一臺大型的掃描器，專門測量印版上網(wǎng)點在每個墨區(qū)百分比。

現(xiàn)在有了大版文件數(shù)據(jù)后，要得到每一墨區(qū)的網(wǎng)點面積率，只需要將大版文件運算一下就可以得到。對于印版而言，版上的網(wǎng)點不但有大小之分，而且每個點都是全黑的，同時也是接受油墨的最小單元，這些網(wǎng)點在1-bit Tiff文件里又是有更小的大小相同的點組成。

其實1-bit Tiff 文件就是讓激光照排機或CTP制版機知道哪些地方要打點，哪些地方不打點。而這些點不論其大小，都是黑點，其信息傳遞到版上以后，主要的功能就是接受油墨。

綜上所述，無論是從掃版機得到的墨區(qū)網(wǎng)點百分比還是由1-bit Tiff 文件計算得到的墨區(qū)網(wǎng)點百分比，都是根據(jù)黑(網(wǎng)點)和白(空白部分)的比例做整個版面的劃分，依據(jù)墨區(qū)(inkzone)的大小來計算每個墨區(qū)該有的放墨量。所以，預(yù)放墨百分比的取得，如果對印前流程而言，可以從PDF的大版文件，或者從RIP后拼大版所產(chǎn)生的1-bit Tiff文件計算得到。為了可以達到數(shù)據(jù)交換的目的，就必須寫成通用的格式，最普遍的格式就是CIP3所制定的PPF文件格式，或CIP4的JDF文件格式。這些標準格式大都可以由RIP得到，而在使用接口方面上大都能接受1-bit Tiff或PDF大版數(shù)據(jù)文件。 #p#副標題#e#

　2.預(yù)放墨數(shù)據(jù)的傳輸

有了預(yù)放墨數(shù)據(jù)并不能直接控制印刷機的墨鍵，PPF檔案中記錄了每個墨區(qū)的網(wǎng)點面積率，但無法實現(xiàn)不同廠商的印刷機印出相同的效果。而從大版文件得到的PPF文件上的數(shù)據(jù)，給同型號的印刷機，其數(shù)據(jù)都是相對固定不變的。預(yù)放墨數(shù)據(jù)傳到印刷機的控制機臺后，必需經(jīng)過印刷機作業(yè)系統(tǒng)的放墨曲線來調(diào)整，才可以保證墨鍵預(yù)調(diào)多少的間隙能得到我們需要的效果。

目前，國內(nèi)外應(yīng)用得比較多的連接CIP3/4的PPF或JDF文件到印刷機控制臺的軟件為瑞士Digital Information Ltd.公司開發(fā)的InkZone系列軟件。下面就以InkZone軟件為例說明預(yù)放墨數(shù)據(jù)的傳輸。

DI-Plot軟件的設(shè)計是為了提升印刷業(yè)的生產(chǎn)力。它獨特的轉(zhuǎn)換和運算工具可以讀取1- Bit TIFF，8 Bit TIFF，CIP3/4 格式的文件，可以轉(zhuǎn)換成所需要的輸出格式如CIP4/JDF，PDF，TIFF等。在這里DI-Plot讀取1-bit Tiff文件或PPF文件得到預(yù)放墨數(shù)據(jù)并以.ink格式存儲。例如，有一印件A制好CTP版后，產(chǎn)生一份A0.ppf，同時這個A0.ppf文件傳到DI-Plot軟件中，DI-Plot將A0.ppf先轉(zhuǎn)換成InkZone 的內(nèi)部文件格式A0.ink，再通過InkZone PERFECTOR軟件轉(zhuǎn)化成機器可以識別的格式，如果是海德堡印刷機則InkZone PERFECTOR將A0.ink轉(zhuǎn)化成A0.hei，如果是曼羅蘭印刷機則轉(zhuǎn)化成A0.man，如果是小森印刷機則轉(zhuǎn)化成 A0.kom，然后把這些相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳到印刷機的墨控臺。如果印刷過程中這些數(shù)據(jù)經(jīng)過操作人員的調(diào)整，并達到可以接受的質(zhì)量要求時，將這一組調(diào)整好的墨控數(shù)據(jù)(A1.hei或A1.man或A1.kom)會被儲存回InkZone PERFECTOR的硬盤中，以備將來的線性化使用。

然而，由于印刷機墨斗出墨量與標稱刻度并非線性關(guān)系，而根據(jù)版面圖文分布信息分析計算所得版面油墨數(shù)據(jù)是線性數(shù)據(jù)，以及由于使用年限較長、設(shè)備磨損較大的機器，墨斗墨鍵處于非標準狀態(tài)，再加上所用的承印材料、油墨、版材的類型，環(huán)境的溫濕度等等的影響，這時對預(yù)放墨數(shù)據(jù)進行調(diào)整轉(zhuǎn)化就變得非常有必要，使之與墨斗實際放墨量數(shù)據(jù)趨于一致。

3.穩(wěn)定控墨的方法

雖然，有了預(yù)放墨曲線的設(shè)定，但是由于印刷機本身墨路的結(jié)構(gòu)、油墨的特性、版面圖文分布狀況、印刷機的速度等諸多因素的影響，剛達到理想的濃度值并不能一直維持到印刷結(jié)束。因此必須要借助各種方法才能做到穩(wěn)定準確的控墨。

①主觀目視法。此方法以人眼主觀觀測的方式，但不一定快速。因為人眼是最敏感但也最容易疲勞的，而且要同時照顧到四個色版上的墨鍵，以每個單位32個墨鍵來計，就有128個墨鍵需要調(diào)整，雖然不是每個墨鍵都需要調(diào)整，但工作量也是相當大的，并且每一位印刷機長的判斷以及經(jīng)驗也不盡相同，常常造成品質(zhì)上的不穩(wěn)定。

②儀器測量法。這種方法通常是印刷操作者將印出來的印刷品拿到看樣臺上，采用密度計或分光光度儀掃描彩色導(dǎo)表上的每一墨區(qū)色塊，得知哪個色版、哪一墨鍵需要做加減墨，然后將此信息傳到墨鍵上的步進電機調(diào)整放墨量?，F(xiàn)在也有設(shè)備制造商開發(fā)出掃描整張印刷品色彩值的監(jiān)控儀器，而不是掃描單一的彩色導(dǎo)表，如海德堡的CPC系統(tǒng)。#p#副標題#e#

　　三、小結(jié)

CIP3/4油墨預(yù)置技術(shù)現(xiàn)在愈來愈多地應(yīng)用于生產(chǎn)中，從而可以減少紙張、油墨的使用量，大大地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。而且使用印前文件的油墨預(yù)置系統(tǒng)具有很高的精確性。精確度的提高，也就意味著無需進行多次試印刷就可以達到樣稿的顏色效果，自然也就減少了很多次試印刷中所用的紙張與油墨，主要表現(xiàn)為：

①縮短開機準備時間，提高印刷機的效率。一臺進口四色印刷機能在10分鐘內(nèi)完成印版的單面四色套準及校色，縮短了傳統(tǒng)的上版及校色時間，適應(yīng)于短版活的時間要求。

②具備墨量數(shù)據(jù)優(yōu)化功能，提高墨量預(yù)置的準確度和墨量控制的精度。由于引入數(shù)據(jù)工藝流程取代了人工校色環(huán)節(jié)，能保證印樣與印品的一致，且能多次重復(fù)一致，能適應(yīng)當前客戶對顏色的高品質(zhì)要求。

③降低生產(chǎn)成本。由于減少了試印刷次數(shù)，縮短了印刷機的開機準備時間，也就意味著有更多的時間用于正常的生產(chǎn)工作。從而減少了企業(yè)本應(yīng)支付的某些固定支出，大大的降低了生產(chǎn)成本。

因此，CIP3/4技術(shù)的引進，對提高印刷品的質(zhì)量、降低成本、增加效益、拓展新的市場、提高企業(yè)的競爭力不得不說是重大的突破。