噴墨CTP的意義

作為一種制版工藝，噴墨CTP系統(tǒng)早在上世紀(jì)70年代就出現(xiàn)了。1978年，德國赫斯特（Hoechsh）公司為該公司開發(fā)的噴墨制版技術(shù)申請了專利（專利號為德國專利2806802號）。該專利使用經(jīng)過表面粗化和陽極氧化處理的鋁版基，用水基或油基油墨在噴墨打印設(shè)備上進行噴墨打印成像，在120℃下進行加熱處理，再把空白部分進行親水化處理之后即可上機印刷。

噴墨打印CTP技術(shù)可以用普通PS版做版基，感光涂層可以是光分解型或光聚合型的，還可以直接在經(jīng)粗糙化、陽極氧化所獲得的多孔鋁版上打印成像，所用油墨可以是水溶性油墨、熱固油墨、UV固化油墨等。在普通PS版上進行打印，經(jīng)曬版、顯影后可以上機印刷；在裸版（即僅做粗糙化及氧化處理，而未為版基涂布感光涂層）上打印后，僅需固化就可以直接上機印刷，這是無濕處理型印版。噴墨CTP對環(huán)境無任何污染，被稱為綠色產(chǎn)品。正如保麗光公司的首席執(zhí)行官鮑勃說過:“從長遠的發(fā)展角度看，噴墨式印版具有很大的發(fā)展?jié)摿?，因為它是一種真正意義上的綠色環(huán)保版材。”

從上述內(nèi)容看，噴墨式CTP系統(tǒng)所采用的版材是普通的PS版或未涂布感光層的空白版基，所以成本低廉，它應(yīng)與PS版的價格相當(dāng)或更便宜些。CTP的優(yōu)點就是省去了膠片，節(jié)約了資金，減少了對環(huán)境的污染，噴墨式CTP系統(tǒng)則在原有的CTP技術(shù)的基礎(chǔ)上更進一步。

  噴墨CTP的現(xiàn)狀

噴墨CTP版材的制版工藝一般分為兩種：間接式噴墨CTP制版和裸版噴墨CTP制版。間接式噴墨CTP制版工藝流程是將專用的成像油墨通過噴墨制版機噴涂在印版上形成圖文，這種成像油墨與傳統(tǒng)鋁版上的乳劑層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固著在鋁版上；裸版噴墨CTP制版工藝是直接將成像溶液噴涂在表面經(jīng)過粗化和陽極氧化處理的非涂布鋁版上，再經(jīng)干燥、表面處理后使成像溶液固著在鋁版上。

目前，在噴墨CTP方面較為領(lǐng)先的是美國的JetPlate Systems公司和丹麥的Glunz&Jensen公司，這兩家公司都宣稱他們的CTP系統(tǒng)已經(jīng)達到了175線/英寸的成像質(zhì)量。

美國JetPlate Systems公司最新推出了對開JetPlate4800和四開JetPlate7800CTP系統(tǒng)。JetPlate系統(tǒng)是采用間接式噴墨CTP制版工藝流程，首先將一種被稱為“液態(tài)光”的PlateMarker專用成像油墨通過制版機成像噴涂在印版上形成圖像，這種用于成像的專用油墨能夠與傳統(tǒng)鋁版上的乳劑層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固著在鋁版上，然后采用手工方式將鋁版放在顯影機的入口平臺和傳送帶上，由傳送系統(tǒng)帶著印版進入顯影機中，并依次完成下列處理步驟：首先利用熱風(fēng)加速藥液與乳劑層的反應(yīng)，使油墨快速固著在印版上；然后由顯影液和旋轉(zhuǎn)刷對印版進行顯影，除去非圖文部分的乳劑；在水洗槽中對印版進行沖洗，去除印版上殘留的顯影液；最后，對印版進行烘烤，獲得干燥、耐用的印版，準(zhǔn)備上機印刷。 #p#副標(biāo)題#e#

作為世界領(lǐng)先級的CTP顯影機供應(yīng)商，Glunz&Jensen公司最新推出了PlateWriter2000CTP噴墨系統(tǒng)。PlateWriter系統(tǒng)采用裸版噴墨CTP制版工藝流程，直接將成像溶液（LiquidDot）噴涂在表面經(jīng)過粗化和陽極氧化處理的非涂布鋁版上，成像后的印版以手工方式送入印版處理裝置中進行干燥，使成像溶液能夠固著在印版表面，并由印版處理裝置中的內(nèi)置上膠臺給印版涂布保護膠保護印版，為上機印刷做好準(zhǔn)備。

  發(fā)展新思路

多年來，印刷界希望能有價格低廉的CTP設(shè)備和版材，技術(shù)先進，工藝簡單，使用安全，設(shè)備維修方便，不污染環(huán)境的綠色產(chǎn)品。目前看來，噴墨CTP系統(tǒng)及版材完全能夠做到這一切，更確切地說，間接式CTP制版在環(huán)保印刷方面向前邁出了一小步，而裸版噴墨CTP制版則邁出了一大步。

裸版噴墨CTP制版的優(yōu)點如下：

（1）屬于環(huán)保型CTP版材。制版工序簡便，不需曬版、顯影、水洗等工序，縮短了制版時間，而且無環(huán)境污染。

（2）降低了制版成本。裸版型噴墨CTP制版的印刷適性與PS版相同，為印刷廠所熟悉，但制版環(huán)節(jié)減少，同時不需要膠片和拼版、曬版、顯影、水洗等工序，因此大幅降低了制版綜合成本。

噴墨CTP在制版技術(shù)方面快速發(fā)展，裸版型噴墨CTP制版逐漸在噴墨CTP中嶄露頭角，面對這一巨大誘惑，國內(nèi)印刷企業(yè)應(yīng)該關(guān)注些什么？

（1）微弧氧化鋁基版

微弧氧化鋁基版制備包括：除油、電解、氧化等復(fù)雜的工藝流程，同時對參數(shù)控制、生產(chǎn)環(huán)境的要求都非常嚴(yán)格，因此氧化版的生產(chǎn)一般都采用工業(yè)化、大批量的生產(chǎn)線連續(xù)不停機地生產(chǎn)，這也導(dǎo)致了少量、斷續(xù)性的氧化版供給成為困難。因此，如何采用新工藝，簡化流程，按需、作坊式供給氧化版是第一個思路。

（2）成像溶液

如果將熱敏CTP版材涂層的主要成分轉(zhuǎn)化為噴墨打印墨水的主要成分，直接將墨水噴到經(jīng)過電化學(xué)處理具有陽極氧化層的鋁基表面上成像，再經(jīng)熱處理將墨水固化就可上機印刷。無須顯影、水洗等濕處理過程，對環(huán)境沒有任何污染，將復(fù)雜的熱敏CTP制版系統(tǒng)變?yōu)槿绱撕唵蔚膽?yīng)用，應(yīng)該會令人感興趣。

（3）打印質(zhì)量和效率

噴墨CTP印品質(zhì)量要與傳統(tǒng)CTP印品競爭，提高圖像質(zhì)量和分辨率是關(guān)鍵。要提高圖像質(zhì)量，則必須降低打印設(shè)備噴出的墨滴尺寸，由于噴墨液滴顆粒細，在印版表面形成的圖像點子也細，這樣畫面更細微，層次豐富，色彩過渡柔和，質(zhì)感也更強。因此，縮小打印機墨滴尺寸也是一個思路。

噴墨打印機一般采用逐行掃描式打印，因此在應(yīng)用于大幅面時，速度就是其必須考慮的一個問題。使用打印設(shè)備進行CTP制版時采用單黑色墨水，由EpsonStylusPro9000到10000噴墨打印設(shè)備，其噴嘴數(shù)目由64個提高到180個，打印速度提高了近2倍，如果再提高噴嘴數(shù)目可行的話，那么噴墨CTP打入市場將會大有希望。