編者：中噴網(wǎng) 墨宸

 當(dāng)陳迪在2021年6月6日簽下第一份SHEIN供應(yīng)商合同時(shí)，這名在廣州番禺做了三十年服裝的老匠人沒(méi)想到，自己即將經(jīng)歷的不僅僅是一筆新生意，而是一場(chǎng)徹底的生產(chǎn)方式變革。

“和傳統(tǒng)模式太不一樣了。”陳迪反復(fù)念叨著這個(gè)對(duì)比。在此之前，他的工廠經(jīng)歷過(guò)傳統(tǒng)外貿(mào)訂單的起落——旺季時(shí)訂單堆積如山，淡季時(shí)工人無(wú)活可干；銷量和產(chǎn)品質(zhì)量好壞，全憑客戶一句話；賬期從三個(gè)月拖到六個(gè)月，庫(kù)存積壓像懸在頭頂?shù)膭Α?/p>

如今，他的工廠規(guī)模從幾百平米擴(kuò)展到番禺和湖北兩地共9000平米，但變化遠(yuǎn)不止于此。制造業(yè)老兵不用再操心訂單了，“一切用數(shù)字說(shuō)話，交完這一單，后臺(tái)已經(jīng)給你排好了下一單，需要哪一天出貨，都很清晰”；流程的透明化，讓他們?cè)诤笈_(tái)就能即時(shí)查看市場(chǎng)的反饋，銷售與流行趨勢(shì)指標(biāo)了然于胸，“銷量爆一點(diǎn)的款，還可以自主備貨來(lái)進(jìn)一步降低成本”；銷得快自然賬期短，“傳統(tǒng)模式本來(lái)賬期就長(zhǎng)，有時(shí)候沒(méi)賣出去，客戶還可能找很多理由拖欠，但SHEIN的賬期非常穩(wěn)定，該哪一天打款就哪一天”。

新的模式幾乎完美解決了之前傳統(tǒng)模式令陳迪擔(dān)憂的所有痛點(diǎn)。最讓他感慨的還有供應(yīng)端效率的提升。一個(gè)細(xì)節(jié)由此可見(jiàn)一斑：曾經(jīng)讓工人頭疼的珠片工藝，需要兩道工序才能完成的包邊作業(yè)，SHEIN研發(fā)的一款創(chuàng)新工具將其合二為一，將生產(chǎn)效率直接拉升了40%。

這并非孤例。截至2025年底，SHEIN覆蓋從面料處理到成品縫制的全流程，累計(jì)開(kāi)發(fā)180多項(xiàng)這樣的創(chuàng)新工具，向供應(yīng)商交付7500件，平均提升相關(guān)工序效率35%。

這些老兵們的實(shí)際感受和數(shù)字背后，是一場(chǎng)正在發(fā)生的產(chǎn)業(yè)變革——這家扎根中國(guó)制造基地的全球時(shí)尚和生活方式在線零售商，正通過(guò)“數(shù)字化+技術(shù)創(chuàng)新”的模式，以其“鏈?zhǔn)劫x能法”，重構(gòu)中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)的底層操作系統(tǒng)。

柔性供應(yīng)鏈：改寫(xiě)傳統(tǒng)制造業(yè)行規(guī)

中國(guó)紡織服裝行業(yè)有個(gè)公開(kāi)的秘密：平均庫(kù)存率高達(dá)30%。這意味著每生產(chǎn)10件衣服，就有3件最終可能變成積壓庫(kù)存。在傳統(tǒng)模式下，品牌商需要提前6-9個(gè)月預(yù)測(cè)流行趨勢(shì)，然后向工廠下達(dá)成千上萬(wàn)件的大額訂單。

這也意味著，如果預(yù)測(cè)失誤，或者遭受了黑天鵝等不確定性事件，一整批貨都可能砸在手里。

SHEIN的“小單快反”模式徹底改寫(xiě)了游戲規(guī)則：每款新品首單僅生產(chǎn)100-200件，上架后根據(jù)實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù)決定是否返單。這種按需生產(chǎn)模式將庫(kù)存率大幅下降至個(gè)位數(shù)，僅為行業(yè)平均水平的十分之一。

江蘇蘇州運(yùn)動(dòng)戶外供應(yīng)商姚源坦言，對(duì)于習(xí)慣幾十萬(wàn)件生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，大家一開(kāi)始并不愿意接碎片化的小單。然而，嘗試跳出傳統(tǒng)工廠思維、用業(yè)務(wù)思維與客戶綁定的他們，越來(lái)越看到了消費(fèi)者的多元化需求趨勢(shì)，“以前的大訂單都在要求轉(zhuǎn)化為更加碎片式的小訂單去生產(chǎn)”，“小單快反”正在成為主流。

于是，他們決定主動(dòng)聯(lián)系SHEIN尋求合作，想搞清楚“小單+快速響應(yīng)”的商業(yè)模式究竟是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的。姚源的目標(biāo)很清晰，一方面希望通過(guò)與SHEIN的合作獲得賦能，更加順利地過(guò)渡至小單快反生產(chǎn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，也希望與之合作，拓寬工廠出海的能力，鞏固實(shí)力。

通過(guò)頻繁參加SHEIN組織的針對(duì)性培訓(xùn)，主動(dòng)找SHEIN買手對(duì)接需求、反復(fù)溝通解決方案，其柔性供應(yīng)鏈的“煉成術(shù)”逐漸顯出效果，并超出了預(yù)期。

“SHEIN的生產(chǎn)邏輯跟我們傳統(tǒng)模式不一樣，先從小單開(kāi)始測(cè)試，盡量減少時(shí)間和資源的浪費(fèi)。”姚源先對(duì)生產(chǎn)線動(dòng)了“大刀”，直接把過(guò)去30人的大流水線，拆成10人以下的小流水線。然而，早已習(xí)慣大流水的單一操作，拆小流水線不僅需要工人適應(yīng)多工序作業(yè)，而且對(duì)生產(chǎn)速度也提出了更高的要求。

為了緩解初期產(chǎn)能壓力、應(yīng)對(duì)多款生產(chǎn)，姚源著手拓展新的產(chǎn)能，針對(duì)下游每家工廠擅長(zhǎng)的品類，充分利用SHEIN發(fā)起的“線上+線下”培訓(xùn)，教會(huì)工人不同款式的生產(chǎn)規(guī)范與質(zhì)檢細(xì)節(jié)，以確保品質(zhì)穩(wěn)定。

通過(guò)SHEIN賦能補(bǔ)齊“小單快反”的能力，已成為姚源對(duì)接外部其他品牌合作的重要加分項(xiàng)。“SHEIN的這套質(zhì)檢方法還反向應(yīng)用到了我們其他客戶的小單生產(chǎn)。”姚源發(fā)現(xiàn)，SHEIN“小單快反”帶來(lái)的訂單還在發(fā)生裂變，其帶來(lái)的增長(zhǎng)竟抵得上過(guò)去服務(wù)多家客戶的規(guī)模。

從早期給一家國(guó)際二線品牌做鞋子上的印花，到增加面料供應(yīng)、再到基于數(shù)碼印花的服裝的生產(chǎn)，以及如今加入SHEIN開(kāi)啟一件定制服裝的生產(chǎn)，東莞虎門的數(shù)碼印花商孫赫也是緊跟趨勢(shì)、主動(dòng)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的外貿(mào)人。也正是受益于SHEIN提供的配套跟單帶教和一系列培訓(xùn)，他的團(tuán)隊(duì)快速熟練了流程并提升了技能，真正練就了“柔軟身段”。

一場(chǎng)中東齋月大促帶來(lái)的爆款返單，讓孫赫印象深刻。隨著合作的款式越來(lái)越多，成衣生產(chǎn)“堵車”壓力激增，而車間一忙就容易亂，再加上沒(méi)有新增產(chǎn)能，又沒(méi)人專門盯全流程，質(zhì)量不過(guò)關(guān)、交付延誤的風(fēng)險(xiǎn)接踵而來(lái)。怎么辦？SHEIN有關(guān)團(tuán)隊(duì)在注意到其數(shù)據(jù)異常后，立即介入指導(dǎo)，并提供每月一次關(guān)于自主運(yùn)營(yíng)與庫(kù)存管理的培訓(xùn)，手把手教商家如何盤點(diǎn)庫(kù)存、精準(zhǔn)下單備貨。

在這樣的實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)中，孫赫認(rèn)識(shí)到，做好一件定制，必須在面料采購(gòu)、印花、裁剪、成衣制作環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控時(shí)效和質(zhì)量。面對(duì)迅猛增長(zhǎng)的訂單需求，要想撬動(dòng)更多產(chǎn)能應(yīng)對(duì)后續(xù)爆單，則須在運(yùn)營(yíng)、備貨和庫(kù)存管理上提前做好規(guī)劃。為此，他們?cè)跀U(kuò)充團(tuán)隊(duì)的同時(shí)，也根據(jù)柔性供應(yīng)鏈模式特點(diǎn)專門增設(shè)了運(yùn)營(yíng)崗位，提醒跟單每天關(guān)注熱銷款和即將斷碼的款式。這相當(dāng)于是給跟單再加一道保險(xiǎn)，由運(yùn)營(yíng)人員分析數(shù)據(jù)并反饋至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，匹配各個(gè)指標(biāo)的同時(shí)，爭(zhēng)取更多的訂單機(jī)會(huì)。

美國(guó)波士頓咨詢公司的報(bào)告量化了敏捷供應(yīng)鏈帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力：不僅能削減庫(kù)存成本20-30%，而且提升資金周轉(zhuǎn)率15-25%。對(duì)于大量供應(yīng)商而言，這無(wú)疑對(duì)應(yīng)著更穩(wěn)定的訂單流和健康的現(xiàn)金流。

按需生產(chǎn)的模式，是從源頭推動(dòng)了柔性供應(yīng)鏈的成熟與普及。在其背后，還離不開(kāi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷夯實(shí)的信息化、數(shù)字化根基。多年來(lái)，SHEIN持續(xù)深入賦能供應(yīng)商進(jìn)行信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)技術(shù)工具幫助工廠從開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全鏈路的信息化升級(jí)，讓整體的信息流轉(zhuǎn)、匹配和協(xié)同變得更透明、更高效、更精準(zhǔn)。

2025年6月，工業(yè)和信息化部、教育部、人力資源社會(huì)保障部等六部門聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》，提出到2027年，規(guī)模以上紡織企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化比例超過(guò)70%；到2030年，新一代信息技術(shù)賦能紡織工業(yè)數(shù)字化改造取得顯著成效，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營(yíng)模式、組織形式變革和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)全價(jià)值鏈躍升。

清華大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧認(rèn)為，SHEIN通過(guò)“數(shù)字化+工具”的模式推動(dòng)上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，已變成一個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺(tái)。不僅讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型，而且也讓“小單快反”模式真正落地。SHEIN強(qiáng)大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅對(duì)應(yīng)著全鏈條、系統(tǒng)性的改造，對(duì)微觀個(gè)體而言，還意味著細(xì)微到一粒珠子縫制的技術(shù)難點(diǎn)被創(chuàng)新工具逐一攻破。

以珠繡面料為例，傳統(tǒng)工藝中，面料表面凸起的珠子經(jīng)?？ㄗC(jī)針，導(dǎo)致頻繁斷針。工人不得不用錘子敲碎縫紉路徑上的繡珠，效率低下且容易損傷面料。SHEIN研發(fā)的“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”改變了這一切——前者能自動(dòng)推開(kāi)繡珠讓機(jī)針精準(zhǔn)穿過(guò)，后者整合碎珠與吹氣功能，700套工具已交付供應(yīng)商使用。

在SHEIN的女裝供應(yīng)商李靈娜看來(lái)，在與SHEIN設(shè)備工具研究部門的對(duì)接過(guò)程中，工廠不僅獲得了眾多創(chuàng)新的生產(chǎn)思路和技術(shù)工具，還進(jìn)一步激發(fā)了差異化服裝的開(kāi)發(fā)靈感，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

綠色轉(zhuǎn)型：一場(chǎng)全產(chǎn)業(yè)鏈的“加減法”

綠色可持續(xù)轉(zhuǎn)型與柔性供應(yīng)鏈，共同構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)韌性的雙翼。作為這一戰(zhàn)略的另一核心維度，綠色化與數(shù)字化、智能化深度融合，也是SHEIN近年來(lái)系統(tǒng)布局與持續(xù)投入的關(guān)鍵領(lǐng)域。從原料研發(fā)、生產(chǎn)工藝到物流運(yùn)輸、供應(yīng)商賦能，SHEIN試圖通過(guò)一系列“加減法”，即增加技術(shù)投入與協(xié)同效率，減少資源消耗與碳排放，從而推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈邁向更可持續(xù)的未來(lái)。

在原料端，2025年SHEIN與傳化化學(xué)成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，致力于打造國(guó)際一流的紡織印染技術(shù)創(chuàng)新中心。該合作依托雙方在平臺(tái)資源與材料科技領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，以前沿技術(shù)研發(fā)帶動(dòng)面料附加值提升，并推動(dòng)新技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。同時(shí)，SHEIN聯(lián)袂東華大學(xué)研發(fā)新一代聚酯中聚體循環(huán)利用方案，突破傳統(tǒng)物理法與化學(xué)法再生滌綸的技術(shù)局限，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)前、后滌綸材料的閉環(huán)回收。該技術(shù)已逐步推向供應(yīng)商端，預(yù)計(jì)初期可形成年產(chǎn)3000噸纖維的產(chǎn)業(yè)化能力，為SHEIN2030年再生纖維替代目標(biāo)提供支撐。

更直觀的數(shù)據(jù)來(lái)自于生產(chǎn)環(huán)節(jié)：自2018年應(yīng)用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)以來(lái)，SHEIN累計(jì)節(jié)省113萬(wàn)噸水，相當(dāng)于22.6億瓶500毫升瓶裝水。與此同時(shí)，與必維集團(tuán)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)顯示，數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印牛仔工藝比傳統(tǒng)方法節(jié)水70.5%，2024年該工藝生產(chǎn)服裝同比增90%，累計(jì)節(jié)水近2萬(wàn)噸。這兩項(xiàng)工藝不僅大幅降低環(huán)境負(fù)荷，其“小批量、快反應(yīng)”的特性也與SHEIN“小單快反”的柔性供應(yīng)鏈深度契合，助力從源頭減少過(guò)剩生產(chǎn)和資源浪費(fèi)。

SHEIN的綠色轉(zhuǎn)型并非單一環(huán)節(jié)的改造，而是貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、物流與供應(yīng)商協(xié)同的系統(tǒng)工程。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作。在降低水、能源和碳排放的同時(shí)，這些轉(zhuǎn)型也提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)效率與經(jīng)濟(jì)效益。

在物流環(huán)節(jié)，SHEIN于2025年批量上線與重汽、東風(fēng)、寧德時(shí)代共同打造的新能源電車，用于倉(cāng)間短駁運(yùn)輸。依托輕小件、高頻次的應(yīng)用場(chǎng)景，SHEIN率先推動(dòng)9.6米新能源廂式貨車的規(guī)?；涞?，預(yù)計(jì)全年可減碳近萬(wàn)噸，同時(shí)降低運(yùn)營(yíng)成本約20%-30%。

同時(shí)，SHEIN在2025年還推出首批重點(diǎn)面向面料供應(yīng)商的系統(tǒng)性科學(xué)減碳項(xiàng)目。據(jù)SHEIN可持續(xù)發(fā)展部環(huán)境保護(hù)全球負(fù)責(zé)人Mustan介紹，SHEIN將根據(jù)不同環(huán)節(jié)供應(yīng)商的排放占比及供應(yīng)商數(shù)量，面向不同環(huán)節(jié)采取差異化減排策略。

所謂“大數(shù)不怕算，小數(shù)怕長(zhǎng)算”。從原材料源頭減少浪費(fèi)之上，SHEIN更進(jìn)一步，通過(guò)一系列創(chuàng)新的能效提升項(xiàng)目，將節(jié)能減碳的實(shí)踐延伸至供應(yīng)鏈的毛細(xì)血管——從自營(yíng)場(chǎng)所到廣大供應(yīng)商工廠，以看似微小的技術(shù)改動(dòng)，換取長(zhǎng)期顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重收益。

自2022年至2024年底，SHEIN系統(tǒng)性地推出了“供應(yīng)商能效領(lǐng)航者”“供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化工廠節(jié)能融合”等定制化與普適性相結(jié)合的節(jié)能減排項(xiàng)目，累計(jì)面向供應(yīng)商實(shí)施了超過(guò)650項(xiàng)節(jié)能改造。這些舉措效果顯著，僅節(jié)水一項(xiàng)，就相當(dāng)于節(jié)約了150個(gè)中型成衣工廠一年的用水需求。

廣東中山的一家服裝供應(yīng)商表示，通過(guò)SHEIN聯(lián)合第三方專家免費(fèi)提供的定制化方案，比如優(yōu)化空壓機(jī)壓力、更換節(jié)能燈具和節(jié)水噴嘴，節(jié)省下來(lái)的能源費(fèi)用已覆蓋了改造成本。佛山的一家面料供應(yīng)商也提出，綠色轉(zhuǎn)型的“小投入有了大回報(bào)”。通過(guò)染色機(jī)保溫、數(shù)字化中央控制系統(tǒng)等改造，他們減少了18%的用水量以及15%的廢水排放量。

用資深跨境電商專家林智勇的話來(lái)說(shuō)，SHEIN正在將中國(guó)紡織服裝業(yè)的“規(guī)模優(yōu)勢(shì)”轉(zhuǎn)化為“價(jià)值優(yōu)勢(shì)”。通過(guò)全鏈條的技術(shù)創(chuàng)新，撬動(dòng)傳統(tǒng)制造的數(shù)智化、精益化、綠色化變革，推動(dòng)全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

良性共生生態(tài)：從賦能服裝鏈到更多產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

海關(guān)總署新聞發(fā)言人、統(tǒng)計(jì)分析司司長(zhǎng)呂大良在2025年的發(fā)布會(huì)上對(duì)外表示，跨境電商作為貿(mào)易的新業(yè)態(tài)，極大便利了國(guó)內(nèi)外的消費(fèi)者，我國(guó)“跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶”發(fā)展成效明顯。

以廣州為例，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2025年1-11月，廣州市跨境電商進(jìn)出口額超1900億元，同比增長(zhǎng)超20%，展現(xiàn)了廣州跨境電商堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)底氣和持續(xù)領(lǐng)跑的發(fā)展勢(shì)頭。

SHEIN對(duì)于生態(tài)的吸引力早已超越其自主品牌下的服裝供應(yīng)鏈本身。如果說(shuō)綠色轉(zhuǎn)型是SHEIN向內(nèi)優(yōu)化供應(yīng)鏈、做精“加減法”的深度工程，那么其同步推進(jìn)的平臺(tái)化戰(zhàn)略和對(duì)“跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶”深度融合的持續(xù)探索，則是一場(chǎng)向外拓展邊界、做大“乘除法”的廣度探索。

在錘煉自身綠色“內(nèi)力”的同時(shí)，SHEIN還在系統(tǒng)性地將已驗(yàn)證的柔性模式、數(shù)字能力與全球網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀粡V泛調(diào)用的“基礎(chǔ)設(shè)施”，驅(qū)動(dòng)一個(gè)更具韌性與創(chuàng)新活力的全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速成型。

“500城產(chǎn)業(yè)帶出海計(jì)劃”就是這一生態(tài)共建的堅(jiān)實(shí)基底。截至2025年6月，該計(jì)劃已觸達(dá)全國(guó)近400個(gè)城市的產(chǎn)業(yè)帶，從制造業(yè)高度集聚的廣東到偏遠(yuǎn)的呼倫貝爾與佳木斯，實(shí)現(xiàn)了"跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶"的深度融合。其深遠(yuǎn)意義在于，SHEIN"按需生產(chǎn)"的柔性供應(yīng)鏈模式正從服裝領(lǐng)域外溢至更廣泛的產(chǎn)業(yè)范疇，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化升級(jí)。這種模式使產(chǎn)業(yè)帶能夠更敏捷地響應(yīng)全球市場(chǎng)需求，在減少生產(chǎn)浪費(fèi)的同時(shí)，構(gòu)筑可持續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。平臺(tái)上由此孕育出大量“跨境大賣”，百萬(wàn)級(jí)、千萬(wàn)級(jí)乃至年銷售額過(guò)億的賣家正在批量涌現(xiàn)。

憑借在全球年輕消費(fèi)群體中的強(qiáng)大影響力與成熟的履約網(wǎng)絡(luò)，SHEIN也正成為國(guó)際品牌拓展線上業(yè)務(wù)、觸達(dá)新消費(fèi)人群的戰(zhàn)略選擇。美國(guó)潮玩巨頭Funko、英國(guó)百年鞋履品牌Clarks、法國(guó)時(shí)尚品牌Pimkie、韓國(guó)樂(lè)扣等紛紛入駐。對(duì)這些品牌而言，SHEIN不僅是新增銷售渠道，更是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化敏捷轉(zhuǎn)型、測(cè)試新產(chǎn)品線、借助全球網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)大影響力的“加速器”。比如，Pimkie通過(guò)與SHEIN合作，獲得了包括物流、按需生產(chǎn)在內(nèi)的定制化服務(wù)，得以啟動(dòng)獨(dú)立于實(shí)體零售的全新線上流程。

全球生態(tài)的繁榮離不開(kāi)人才與標(biāo)準(zhǔn)的支撐。2025年，SHEIN開(kāi)展供應(yīng)商賦能培訓(xùn)近600場(chǎng)，覆蓋3.7萬(wàn)人次。更深層的變化在于，作為廣東省產(chǎn)教評(píng)技能生態(tài)鏈“鏈主”企業(yè)，SHEIN正在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)人才標(biāo)準(zhǔn)的與時(shí)俱進(jìn)更新。產(chǎn)教評(píng)共享實(shí)訓(xùn)基地的建立，不僅培訓(xùn)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)工人，還面向社會(huì)提供車縫、制版等工種培訓(xùn)，為零基礎(chǔ)勞動(dòng)者開(kāi)辟就業(yè)通道。

更具標(biāo)志性的是，SHEIN成功申報(bào)了“服裝質(zhì)檢員”新工種，為服裝產(chǎn)業(yè)建立了更精細(xì)的職業(yè)分類與技能標(biāo)準(zhǔn)，為人才培養(yǎng)鋪設(shè)了規(guī)范化路徑。對(duì)供應(yīng)商陳迪而言，這種人才升級(jí)直接影響競(jìng)爭(zhēng)力——他的新工廠所有管理技術(shù)骨干均從廣州培養(yǎng)調(diào)派，"標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)讓我們能夠快速?gòu)?fù)制成熟經(jīng)驗(yàn)"。

最具戰(zhàn)略意義的舉措，是SHEIN在2025年正式推出“SHEIN Xcelerator”品牌孵化與扶持計(jì)劃，以及向全球開(kāi)發(fā)者推出"服務(wù)開(kāi)放平臺(tái)"。前者對(duì)全球新興和成熟品牌提供孵化和扶持，助力品牌全球化發(fā)展以及國(guó)際品牌知名度與影響力提升，后者標(biāo)志著SHEIN將數(shù)字化能力底座進(jìn)一步開(kāi)放，引入獨(dú)立軟件合作伙伴（ISV），為平臺(tái)上賣家和品牌提供涵蓋商品管理、訂單履約、視覺(jué)設(shè)計(jì)等全鏈路的第三方工具與服務(wù)。旨在構(gòu)建更普惠、高效的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，讓生態(tài)參與者各展所長(zhǎng)。已有超過(guò)3000家ISV洽談入駐，一個(gè)由SHEIN搭臺(tái)、各方服務(wù)商共創(chuàng)共榮的協(xié)作新生態(tài)正在成型。

向內(nèi)做深綠色“加減法”，錘煉可持續(xù)的供應(yīng)鏈內(nèi)核；向外做廣生態(tài)“乘除法”，構(gòu)建開(kāi)放協(xié)同的產(chǎn)業(yè)共同體——SHEIN的實(shí)踐表明，在全球化與數(shù)字化的今天，“鏈主”企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不僅來(lái)自于自身的效率與創(chuàng)新，更來(lái)自于其能否培育并賦能一個(gè)更具韌性、包容性與成長(zhǎng)性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

當(dāng)數(shù)字化工具融入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)柔性供應(yīng)鏈重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，變化不僅體現(xiàn)在報(bào)表數(shù)字中，更發(fā)生在每一件服裝的生產(chǎn)線上，每一位產(chǎn)業(yè)工人的技能提升中，以及中國(guó)制造和全球合作伙伴在全球價(jià)值鏈上的新坐標(biāo)里。這或許正是中國(guó)制造在復(fù)雜國(guó)際環(huán)境中構(gòu)筑長(zhǎng)期優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵路徑，即不僅成為全球供應(yīng)鏈中高效的一環(huán)，更要成為滋養(yǎng)創(chuàng)新、孵化價(jià)值、定義未來(lái)的生態(tài)樞紐。

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