編者：中噴網(wǎng) 墨宸

豐田生產(chǎn)工程集團與 Stratasys 展開戰(zhàn)略合作，大力推動工廠車間的創(chuàng)新變革。此次合作助力汽車工人將先進的 3D 打印技術融入制造流程，大幅縮短從概念到成品的周期，以往制作工具、夾具和治具往往需要耗費大量時間，如今借助這一合作，僅需一天就能將最初的概念轉(zhuǎn)化為可實際使用的原型。

在過去十余年里，豐田與 Stratasys 緊密合作。豐田工程師得以運用工業(yè)級 3D 打印機以及專為嚴苛工廠環(huán)境設計的先進材料。這些 Stratasys 高性能聚合物，讓豐田減少了對外部供應商的依賴，縮短了交付周期。一線工程團隊能夠快速進行迭代操作，實時根據(jù)不斷變化的生產(chǎn)需求做出調(diào)整。

目前，豐田在北美各地的工廠部署了多款 Stratasys 打印機，包括 F3300、F900、Origin One、F770、Neo800、H350、F370、J850 和 Fortus 450mc 等。這些打印機用于生產(chǎn)堅固耐用的工廠工具、最終用途零件以及功能原型。通過整合 Stratasys 工業(yè) 3D 打印解決方案，豐田將創(chuàng)意高效轉(zhuǎn)化為耐用的定制工具。這不僅優(yōu)化了工作流程，還提升了工人的安全性，且工具的耐用性得到保障。

豐田增材制造實驗室（Toyota Add Lab）在其中發(fā)揮了重要作用。該實驗室于 2023 年 1 月啟用，作為豐田內(nèi)部的增材制造中心，全力加速研發(fā)與工廠創(chuàng)新。豐田北美公司增材制造工程師達拉斯?馬?。―allas Martin）表示：“有時，創(chuàng)意可能只是紙上的草圖，甚至只是腦海中的一個想法?，F(xiàn)在，我們能進行數(shù)字化建模，第二天就能得到可用部件。這種速度讓我們能夠迅速行動，實施更安全的解決方案，并持續(xù)優(yōu)化流程。”

Stratasys 也通過此次合作，踐行其助力汽車行業(yè)領導者轉(zhuǎn)變制造流程的承諾。借助可擴展、經(jīng)濟高效的增材制造解決方案，推動行業(yè)創(chuàng)新。在豐田的生產(chǎn)中，從工裝夾具到人體工程學輔助工具，再到復雜的裝配工具，增材制造幫助團隊成員以前所未有的速度和靈活性應對生產(chǎn)挑戰(zhàn)。

豐田北美生產(chǎn)工程集團經(jīng)理麗莎?貝德納（Lisa Bednar）稱：“增材制造徹底改變了團隊的協(xié)作和創(chuàng)新模式。以往提出想法后，需等待數(shù)周才能拿到零件，現(xiàn)在我們可以自行制造，當天完善并投入生產(chǎn)。這不僅關乎速度，更重要的是賦予員工獨特的思維方式和快速行動的能力。”

在實際案例中，得益于 Add Lab 的創(chuàng)新成果，豐田工程師運用 3D 打印技術重新設計車門組裝夾具，短短幾天內(nèi)就打造出更輕便、更符合人體工程學的工具。在車窗對齊夾具的開發(fā)中，定制的夾具將原本需要多人完成的工作簡化為一人即可操作，極大地提高了安全性與效率。

Stratasys 首席工業(yè)業(yè)務官里奇?加里蒂（Rich Garrity）評價道：“豐田是領先制造商利用增材制造實現(xiàn)顯著運營影響的杰出代表。他們的團隊運用我們的技術，加快行動步伐，快速適應變化，構(gòu)建更安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們很榮幸能助力合作伙伴，將大膽創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為工廠車間實實在在的改進成果。”

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