走進(jìn)杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司總部工廠，記者發(fā)現(xiàn)，銷(xiāo)售部門(mén)的工位大多都空著，員工基本在出差跑訂單。

據(jù)了解，在法國(guó)巴黎，依托產(chǎn)自該公司的新一代無(wú)水印染機(jī)，工作人員能在兩小時(shí)內(nèi)完成一條絲巾從設(shè)計(jì)到制作的全流程。

杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司一體機(jī)銷(xiāo)售事業(yè)部總監(jiān)徐墨表示，市場(chǎng)對(duì)公司所生產(chǎn)設(shè)備的需求還是非常強(qiáng)烈的，“國(guó)內(nèi)像廣東、福建地區(qū)的傳統(tǒng)印染企業(yè)，也在尋求利用我們這個(gè)免水洗一體機(jī)進(jìn)行一些技術(shù)上的升級(jí)。”

看著眼前這一個(gè)個(gè)訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受，是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變。而企業(yè)本身也正是變化的結(jié)果：別看現(xiàn)在設(shè)備賣(mài)得火，可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè)，印染設(shè)備都要從國(guó)外買(mǎi)。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機(jī)，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個(gè)“老大難”。

想要變，從來(lái)都不容易。要告別過(guò)去環(huán)境污染最大的水洗工序，就要提高染料附著率。行業(yè)平均的染料附著率僅為60%多，想要達(dá)到接近100%，難度可想而知。

杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司副總經(jīng)理馬廷方說(shuō)，“我們研發(fā)了十年才成功的技術(shù)，實(shí)際上就是不斷解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)當(dāng)中的痛點(diǎn)。”

這座四層樓的廠房，見(jiàn)證著一個(gè)絲綢廠如何一步步撕掉“傳統(tǒng)”的“標(biāo)簽”：一層到二層，是傳統(tǒng)的絲綢印染流程，所有的設(shè)備占地超過(guò)了5000平方米。而四層樓上，最新研發(fā)的無(wú)水印染機(jī)，占地只有不到50平方米，原來(lái)的十幾道工序，都?jí)嚎s進(jìn)了這樣的一臺(tái)機(jī)器上。

不僅是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在改變。眼下，企業(yè)自主設(shè)計(jì)的大模型能為全世界80億人每人設(shè)計(jì)10萬(wàn)條不重樣的絲巾；基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲，技術(shù)創(chuàng)新和跨界融合，正在讓傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)和活力。

“我們大家經(jīng)常講破繭成蝶，其實(shí)我的理解它就是一種創(chuàng)新的過(guò)程、變化的過(guò)程。破掉的是傳統(tǒng)落后的產(chǎn)業(yè)，破掉的是我們過(guò)去對(duì)環(huán)境不友好的部分，所以破繭在某種程度上就是創(chuàng)新。”杭州萬(wàn)事利絲綢文化股份有限公司董事長(zhǎng)李建華這樣說(shuō)道。

筧橋街道相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，街道將持續(xù)積極對(duì)接轄區(qū)萬(wàn)事利等相關(guān)企業(yè)，做好科創(chuàng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的相關(guān)支持，著力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，共創(chuàng)“政企科”融洽生長(zhǎng)的新生態(tài)體系。