都說(shuō)數(shù)字經(jīng)濟(jì)看浙江，浙江印刷業(yè)積極培育數(shù)字經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)，傳統(tǒng)技術(shù)與數(shù)字印刷的創(chuàng)新融合取得突破走出了一條特色鮮明的發(fā)展道路。

日前《中國(guó)新聞出版廣電報(bào)》記者走進(jìn)浙江大勝達(dá)包裝股份有限公司看小紙箱如蘊(yùn)含“大智慧”

走進(jìn)大勝達(dá)包裝數(shù)字運(yùn)行中心，一面長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米的數(shù)字大屏墻映入眼簾。在這里，工廠(chǎng)里每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的原料數(shù)、實(shí)時(shí)產(chǎn)量，每一道工序與設(shè)備的效率、能耗，以及每一筆訂單的去向都清晰呈現(xiàn)在數(shù)字大屏上。浙江大勝達(dá)包裝股份有限公司副總裁孫俊軍告訴《中國(guó)新聞出版廣電報(bào)》記者，通過(guò)這一“產(chǎn)業(yè)大腦”的打造，大勝達(dá)直擊紙包裝產(chǎn)業(yè)薄弱點(diǎn)，構(gòu)建了“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”紙包裝產(chǎn)業(yè)新模式，大刀闊斧地推進(jìn)印刷包裝產(chǎn)業(yè)鏈模式變革。

“產(chǎn)業(yè)大腦”帶來(lái)效率變革

在大勝達(dá)智能工廠(chǎng)紙板車(chē)間，記者看到，高高懸掛的電子屏上顯示著多個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，碼表指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，最終停留在250這個(gè)數(shù)字上。這是紙板生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)紙速度：每一分鐘，設(shè)備要“吃”進(jìn)250米原紙。這一數(shù)據(jù)會(huì)同步“投射”到數(shù)字大屏上。

孫俊軍向記者介紹，大勝達(dá)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，把大勝達(dá)分布在全國(guó)10多個(gè)工廠(chǎng)的全域數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。點(diǎn)擊任一廠(chǎng)區(qū)，即可在“產(chǎn)業(yè)大腦”屏幕上找到產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)的原材料消耗和產(chǎn)能情況，以及設(shè)備的運(yùn)行效率等。“各個(gè)工廠(chǎng)的訂單狀態(tài)、總產(chǎn)出、總?cè)蝿?wù)、物料供應(yīng)進(jìn)度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，我們以此建立了1小時(shí)需求響應(yīng)、2小時(shí)接單、8小時(shí)產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)、10小時(shí)訂單交付，以及1小時(shí)投訴響應(yīng)、2小時(shí)部門(mén)聯(lián)動(dòng)、8小時(shí)問(wèn)題回復(fù)、10小時(shí)問(wèn)題解決的‘12810’服務(wù)響應(yīng)機(jī)制。”

這樣的效率源自大勝達(dá)自身的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)、精益求精和以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的強(qiáng)大依托。“紙包裝行業(yè)在國(guó)內(nèi)是萬(wàn)億級(jí)規(guī)模的大產(chǎn)業(yè)，但全國(guó)5000多條瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)中，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備利用率僅50%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家的90%；利潤(rùn)空間窄，平均賬期45天至90天，時(shí)常遭遇上游原材料壟斷和下游采購(gòu)壓價(jià)的雙重?cái)D壓。”如何破解紙包裝企業(yè)高成本、產(chǎn)業(yè)低小散的痛點(diǎn)？孫俊軍說(shuō)，大勝達(dá)將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中，形成了一整套完整的數(shù)字化供應(yīng)鏈體系。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，隨著數(shù)字化智能工廠(chǎng)于2019年投產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)工藝、工序、物流、采購(gòu)、中央調(diào)控、產(chǎn)品檢測(cè)、能耗監(jiān)控等8個(gè)方面的智能化，偌大的8萬(wàn)平方米生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，大勝達(dá)從原來(lái)生產(chǎn)需 400人縮減至僅需 80人，年產(chǎn)值躍至6億—7億元。孫俊軍認(rèn)為，這是數(shù)字工廠(chǎng)和“產(chǎn)業(yè)大腦”帶來(lái)的效率變革。

海量數(shù)據(jù)挖掘價(jià)值金礦

作為一家紙包裝印刷企業(yè)，可利用數(shù)字化建設(shè)的工廠(chǎng)提升效率，利用“產(chǎn)業(yè)大腦”打通全過(guò)程數(shù)字化、可視化、智能化管控的流程，但如何更進(jìn)一步挖掘數(shù)字的深層次價(jià)值，大勝達(dá)給出的答案是大數(shù)據(jù)。

“我們擁有海量的企業(yè)和上下游數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)，我們?cè)O(shè)計(jì)了基于紙包裝行業(yè)的AIGC（人工智能生成內(nèi)容）大模型應(yīng)用——小方，使之能夠應(yīng)用于包裝設(shè)計(jì)的工業(yè)化場(chǎng)景。”孫俊軍說(shuō)，AIGC小方包裝設(shè)計(jì)平臺(tái)只需描述需求，就能快速設(shè)計(jì)出精美包裝。

孫俊軍以金華市某家彩印廠(chǎng)的案例向記者介紹，該印廠(chǎng)此前接到客戶(hù)的設(shè)計(jì)需求，要求結(jié)合提供的包裝意向圖及武義宣蓮圖片，5天內(nèi)提交兩份包含精品盒、包裝袋、內(nèi)盒，且具備不同風(fēng)格的武義宣蓮包裝設(shè)計(jì)。“在傳統(tǒng)包裝設(shè)計(jì)模式下，這顯然是不可能完成的任務(wù)。一般來(lái)說(shuō)，委托專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)公司定制一套包裝方案，需要3—4輪的反復(fù)修改與調(diào)整，整體設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)達(dá)2—3周。同時(shí)這一過(guò)程產(chǎn)生的設(shè)計(jì)費(fèi)用往往高達(dá)1000到5000元。而采用小方智能包裝解決方案，僅用三步就能快速完成客戶(hù)的設(shè)計(jì)任務(wù)。”孫俊軍說(shuō)，通過(guò)“客戶(hù)參考圖生成AI（人工智能）設(shè)計(jì)提示詞”“輸入提示詞批量創(chuàng)作包裝”以及“篩選后的圖經(jīng)PS調(diào)整細(xì)節(jié)和顏色，并在版面上增加文字排版，形成包裝版面”3個(gè)簡(jiǎn)單步驟后，印廠(chǎng)在3天內(nèi)就快速設(shè)計(jì)了4套包裝方案，最終客戶(hù)選擇了其中一款投入生產(chǎn)。

這得益于A(yíng)IGC大模型背后大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。借助大勝達(dá)在紙包裝行業(yè)的領(lǐng)軍優(yōu)勢(shì)和豐富的包裝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，AIGC小方包裝設(shè)計(jì)平臺(tái)通過(guò)人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能包裝設(shè)計(jì)、印前檢測(cè)、對(duì)接工廠(chǎng)等功能，幫助用戶(hù)節(jié)省設(shè)計(jì)成本和生產(chǎn)成本，帶動(dòng)傳統(tǒng)紙包裝工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全流程一站式服務(wù)。“我們將設(shè)計(jì)時(shí)間從1—2周減少至1分鐘，大大提高設(shè)計(jì)效率。按每個(gè)客戶(hù)每年設(shè)計(jì)3款包裝計(jì)算，每年可以為下游客戶(hù)端的每家企業(yè)節(jié)約設(shè)計(jì)成本平均約2.4萬(wàn)元。”孫俊軍如是說(shuō)。

如今，該平臺(tái)已整合完成全國(guó)柔性供應(yīng)鏈合作工廠(chǎng)達(dá)400余家，合作電商平臺(tái)方包括微信、支付寶、阿里巴巴、淘工廠(chǎng)、京東京造等頭部平臺(tái)。值得一提的是，“AI小方”在新疆、河北、山東、安徽、江蘇、浙江、福建、云南等地已服務(wù)60余個(gè)鄉(xiāng)村振興農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)和品牌。

平臺(tái)化管理構(gòu)建數(shù)字生態(tài)

一頭連著生產(chǎn)制造，一頭連著場(chǎng)景應(yīng)用。大勝達(dá)所打造的“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”紙包裝產(chǎn)業(yè)新模式，除了于己實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、數(shù)字貫通，更能引導(dǎo)行業(yè)紙包裝企業(yè)深度參與數(shù)字化改革。截至目前，其平臺(tái)已實(shí)現(xiàn)接入工業(yè)設(shè)備5573臺(tái)（套）、接入工業(yè)APP260個(gè)，累計(jì)注冊(cè)企業(yè)8046家，其中深度賦能1394家。

“浙江省有6000余家規(guī)模紙包裝相關(guān)企業(yè)，省內(nèi)產(chǎn)能形態(tài)分布具有典型性，基本覆蓋‘大、中、小、微’各個(gè)規(guī)模的企業(yè)形態(tài)，下游服務(wù)行業(yè)基本全覆蓋。但大型企業(yè)的技術(shù)和規(guī)模壁壘、原材料供應(yīng)等問(wèn)題一直制約紙包裝行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。”孫俊軍介紹，Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過(guò)構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、管理、分析的服務(wù)體系，全面覆蓋產(chǎn)業(yè)生態(tài)、新智造應(yīng)用、共性技術(shù)、服務(wù)企業(yè)等需求，破解紙包裝行業(yè)及企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)要素配置。在此基礎(chǔ)上，平臺(tái)已將SaaS（軟件即服務(wù)）微服務(wù)、AI包裝設(shè)計(jì)、B2B（商業(yè)對(duì)商業(yè)）交易平臺(tái)等應(yīng)用推廣給省、市紙包裝企業(yè)，實(shí)現(xiàn)省級(jí)區(qū)域內(nèi)紙包裝企業(yè)的全面觸達(dá)、連接和上線(xiàn)，在幫助供需兩側(cè)降本增效的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)供需匹配效率提升30%以上，工廠(chǎng)內(nèi)部生產(chǎn)效率提升15%以上，生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度提升10%以上，包裝設(shè)計(jì)效率提升40%以上。

“包”進(jìn)大數(shù)據(jù)、“裝”出大市場(chǎng)。孫俊軍說(shuō)，下一步，大勝達(dá)將以Epack-ET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，持續(xù)完善產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)賦能、新智造等功能模塊，擴(kuò)大浙江省Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中樞在全國(guó)的影響力。