都說數(shù)字經(jīng)濟看浙江，浙江印刷業(yè)積極培育數(shù)字經(jīng)濟新業(yè)態(tài)，傳統(tǒng)技術與數(shù)字印刷的創(chuàng)新融合取得突破走出了一條特色鮮明的發(fā)展道路。

日前《中國新聞出版廣電報》記者走進浙江大勝達包裝股份有限公司看小紙箱如蘊含“大智慧”

走進大勝達包裝數(shù)字運行中心，一面長達數(shù)十米的數(shù)字大屏墻映入眼簾。在這里，工廠里每一個生產(chǎn)車間的原料數(shù)、實時產(chǎn)量，每一道工序與設備的效率、能耗，以及每一筆訂單的去向都清晰呈現(xiàn)在數(shù)字大屏上。浙江大勝達包裝股份有限公司副總裁孫俊軍告訴《中國新聞出版廣電報》記者，通過這一“產(chǎn)業(yè)大腦”的打造，大勝達直擊紙包裝產(chǎn)業(yè)薄弱點，構(gòu)建了“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”紙包裝產(chǎn)業(yè)新模式，大刀闊斧地推進印刷包裝產(chǎn)業(yè)鏈模式變革。

“產(chǎn)業(yè)大腦”帶來效率變革

在大勝達智能工廠紙板車間，記者看到，高高懸掛的電子屏上顯示著多個生產(chǎn)數(shù)據(jù)，碼表指針順時針轉(zhuǎn)動，最終停留在250這個數(shù)字上。這是紙板生產(chǎn)線的進紙速度：每一分鐘，設備要“吃”進250米原紙。這一數(shù)據(jù)會同步“投射”到數(shù)字大屏上。

孫俊軍向記者介紹，大勝達利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術打造Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，把大勝達分布在全國10多個工廠的全域數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。點擊任一廠區(qū)，即可在“產(chǎn)業(yè)大腦”屏幕上找到產(chǎn)線實時的原材料消耗和產(chǎn)能情況，以及設備的運行效率等。“各個工廠的訂單狀態(tài)、總產(chǎn)出、總?cè)蝿?、物料供應進度等數(shù)據(jù)實時更新，我們以此建立了1小時需求響應、2小時接單、8小時產(chǎn)線投產(chǎn)、10小時訂單交付，以及1小時投訴響應、2小時部門聯(lián)動、8小時問題回復、10小時問題解決的‘12810’服務響應機制。”

這樣的效率源自大勝達自身的技術創(chuàng)新優(yōu)勢、精益求精和以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的強大依托。“紙包裝行業(yè)在國內(nèi)是萬億級規(guī)模的大產(chǎn)業(yè)，但全國5000多條瓦楞紙板生產(chǎn)線中，平均每條生產(chǎn)線設備利用率僅50%，遠低于發(fā)達國家的90%；利潤空間窄，平均賬期45天至90天，時常遭遇上游原材料壟斷和下游采購壓價的雙重擠壓。”如何破解紙包裝企業(yè)高成本、產(chǎn)業(yè)低小散的痛點？孫俊軍說，大勝達將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運用于實際生產(chǎn)中，形成了一整套完整的數(shù)字化供應鏈體系。

經(jīng)統(tǒng)計，隨著數(shù)字化智能工廠于2019年投產(chǎn)，并實現(xiàn)工藝、工序、物流、采購、中央調(diào)控、產(chǎn)品檢測、能耗監(jiān)控等8個方面的智能化，偌大的8萬平方米生產(chǎn)車間內(nèi)，大勝達從原來生產(chǎn)需 400人縮減至僅需 80人，年產(chǎn)值躍至6億—7億元。孫俊軍認為，這是數(shù)字工廠和“產(chǎn)業(yè)大腦”帶來的效率變革。

海量數(shù)據(jù)挖掘價值金礦

作為一家紙包裝印刷企業(yè)，可利用數(shù)字化建設的工廠提升效率，利用“產(chǎn)業(yè)大腦”打通全過程數(shù)字化、可視化、智能化管控的流程，但如何更進一步挖掘數(shù)字的深層次價值，大勝達給出的答案是大數(shù)據(jù)。

“我們擁有海量的企業(yè)和上下游數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)，我們設計了基于紙包裝行業(yè)的AIGC（人工智能生成內(nèi)容）大模型應用——小方，使之能夠應用于包裝設計的工業(yè)化場景。”孫俊軍說，AIGC小方包裝設計平臺只需描述需求，就能快速設計出精美包裝。

孫俊軍以金華市某家彩印廠的案例向記者介紹，該印廠此前接到客戶的設計需求，要求結(jié)合提供的包裝意向圖及武義宣蓮圖片，5天內(nèi)提交兩份包含精品盒、包裝袋、內(nèi)盒，且具備不同風格的武義宣蓮包裝設計。“在傳統(tǒng)包裝設計模式下，這顯然是不可能完成的任務。一般來說，委托專業(yè)設計公司定制一套包裝方案，需要3—4輪的反復修改與調(diào)整，整體設計周期長達2—3周。同時這一過程產(chǎn)生的設計費用往往高達1000到5000元。而采用小方智能包裝解決方案，僅用三步就能快速完成客戶的設計任務。”孫俊軍說，通過“客戶參考圖生成AI（人工智能）設計提示詞”“輸入提示詞批量創(chuàng)作包裝”以及“篩選后的圖經(jīng)PS調(diào)整細節(jié)和顏色，并在版面上增加文字排版，形成包裝版面”3個簡單步驟后，印廠在3天內(nèi)就快速設計了4套包裝方案，最終客戶選擇了其中一款投入生產(chǎn)。

這得益于AIGC大模型背后大量的基礎數(shù)據(jù)。借助大勝達在紙包裝行業(yè)的領軍優(yōu)勢和豐富的包裝設計經(jīng)驗，AIGC小方包裝設計平臺通過人工智能技術實現(xiàn)智能包裝設計、印前檢測、對接工廠等功能，幫助用戶節(jié)省設計成本和生產(chǎn)成本，帶動傳統(tǒng)紙包裝工廠實現(xiàn)從設計到生產(chǎn)的全流程一站式服務。“我們將設計時間從1—2周減少至1分鐘，大大提高設計效率。按每個客戶每年設計3款包裝計算，每年可以為下游客戶端的每家企業(yè)節(jié)約設計成本平均約2.4萬元。”孫俊軍如是說。

如今，該平臺已整合完成全國柔性供應鏈合作工廠達400余家，合作電商平臺方包括微信、支付寶、阿里巴巴、淘工廠、京東京造等頭部平臺。值得一提的是，“AI小方”在新疆、河北、山東、安徽、江蘇、浙江、福建、云南等地已服務60余個鄉(xiāng)村振興農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)和品牌。

平臺化管理構(gòu)建數(shù)字生態(tài)

一頭連著生產(chǎn)制造，一頭連著場景應用。大勝達所打造的“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”紙包裝產(chǎn)業(yè)新模式，除了于己實現(xiàn)提質(zhì)增效、數(shù)字貫通，更能引導行業(yè)紙包裝企業(yè)深度參與數(shù)字化改革。截至目前，其平臺已實現(xiàn)接入工業(yè)設備5573臺（套）、接入工業(yè)APP260個，累計注冊企業(yè)8046家，其中深度賦能1394家。

“浙江省有6000余家規(guī)模紙包裝相關企業(yè)，省內(nèi)產(chǎn)能形態(tài)分布具有典型性，基本覆蓋‘大、中、小、微’各個規(guī)模的企業(yè)形態(tài)，下游服務行業(yè)基本全覆蓋。但大型企業(yè)的技術和規(guī)模壁壘、原材料供應等問題一直制約紙包裝行業(yè)進一步發(fā)展。”孫俊軍介紹，Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、管理、分析的服務體系，全面覆蓋產(chǎn)業(yè)生態(tài)、新智造應用、共性技術、服務企業(yè)等需求，破解紙包裝行業(yè)及企業(yè)實際問題，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)要素配置。在此基礎上，平臺已將SaaS（軟件即服務）微服務、AI包裝設計、B2B（商業(yè)對商業(yè)）交易平臺等應用推廣給省、市紙包裝企業(yè)，實現(xiàn)省級區(qū)域內(nèi)紙包裝企業(yè)的全面觸達、連接和上線，在幫助供需兩側(cè)降本增效的同時，實現(xiàn)供需匹配效率提升30%以上，工廠內(nèi)部生產(chǎn)效率提升15%以上，生產(chǎn)工藝標準化程度提升10%以上，包裝設計效率提升40%以上。

“包”進大數(shù)據(jù)、“裝”出大市場。孫俊軍說，下一步，大勝達將以Epack-ET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，持續(xù)完善產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)賦能、新智造等功能模塊，擴大浙江省Epack-ET紙包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中樞在全國的影響力。