數(shù)碼直噴印花是將需要印制的花型圖案經(jīng)過圖像軟件處理后，由計算機控制系統(tǒng)按照要求將印花墨水經(jīng)由噴墨印花機的噴頭直接噴射到織物上形成花型圖案。

數(shù)碼直噴雙面印花的主要工藝為：花樣圖像處理→噴印參數(shù)設(shè)置→織物上漿→烘干→噴印→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→整理→成品。

花樣圖像處理

數(shù)碼印花花樣來源包括數(shù)字圖像、紙樣或紡織品布樣。如果是數(shù)字圖像，在精度足夠高的情況下，可以直接調(diào)圖后在數(shù)碼印花機上進行噴墨打印，而紙樣或紡織品布樣則必須先進行掃描，形成數(shù)字圖像后再進行調(diào)圖和噴印。

但是，由紙樣或紡織品布樣掃描形成的數(shù)字花樣往往顏色邊緣不清晰或有很多雜色，會影響雙面印花的質(zhì)量，因此必須在圖像階段清除這些雜色，顏色邊緣不清晰的花樣還需要進行分色描稿。

噴印參數(shù)設(shè)置

無論是一次或二次成型雙面數(shù)碼印花機，都要根據(jù)不同織物或不同花樣的需求，控制好總墨量，做到按需滲透，以免在雙面印花時產(chǎn)生雜色；二次成型雙面數(shù)碼印花機還要將花稿翻轉(zhuǎn)形成灰度圖，再根據(jù)灰度圖形成灰度曲線，并在不同位置標(biāo)定不同識別點，才能使攝像機捕捉到正面滲透的墨痕而精準(zhǔn)定位噴印。|

織物上漿

數(shù)碼直噴印花是把墨水直接噴印在織物表面，為了不使花樣產(chǎn)生滲化，需要在噴印前對織物進行上漿。

數(shù)碼印花的上漿設(shè)備有臺板、傳統(tǒng)印花機、拉幅定形機和專用上漿機 4 種。由于有些雙面印花織物要求正反面同花同色，顏色一致性越高越好，而臺板和傳統(tǒng)印花機為單面刮涂上漿，上漿后正反兩面上漿量不一致，在噴印后會產(chǎn)生色差；如果是同花異色或異花異色雙面印花，由于不要求織物正反兩面顏色一致，因此上述 4 類設(shè)備都可以用來上漿。

目前，大部分企業(yè)為了追求高效和清潔生產(chǎn)，雙面印花織物的上漿主要還是在拉幅定形機和專用上漿機上進行。

目前適用于數(shù)碼直噴印花的漿料品種有很多，其中包括小蘇打、尿素、海藻酸鈉、DGT－6、AF－10、Pink等。

蒸化

蒸化前，對于羊毛、再生纖維素纖維織物，最好先透風(fēng)或給濕，以保證其有足夠的含水量，使織物發(fā)色充分、顏色鮮艷。纖維種類不同，蒸化時間也不同，棉、麻、再生纖維素纖維等織物，活性染料在蒸化時僅與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，蒸化10 min已經(jīng)能夠滿足活性染料的上染，再延長時間反而會使某些染料水解嚴(yán)重，降低染料在纖維上的固著率；

蛋白質(zhì)纖維織物如蠶絲、羊毛等，活性染料在蒸化時不僅與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，水解部分的活性染料母體結(jié)構(gòu)大多與酸性染料相似，對蛋白質(zhì)纖維仍有親和力，因此延長蒸化時間，這部分母體染料還會繼續(xù)以分子間作用力與蛋白質(zhì)纖維結(jié)合，從而提高上染率。因此，建議蛋白質(zhì)纖維織物至少蒸化15 min，對于顏色很深的花樣，則需要再延長蒸化時間。

水洗

由于數(shù)碼噴墨印花上漿漿料的含固量比較低，上漿層比較薄，因此織物的帶漿量不多。另外，數(shù)碼噴墨印花是由計算機控制的精準(zhǔn)噴印，不會有過量的墨水殘留在織物上，因此在水洗時不用像傳統(tǒng)印花水洗那么激烈。水洗時間和速度的控制主要是由織物的厚度和顏色深淺決定，厚的織物和顏色深的花樣，水洗時間需要長一些。