按需出墨、降低能耗、廢水回用??一種以環(huán)保、高效、靈活、簡潔的數碼印花工藝在濱江“落地生根”，數碼印花的技術創(chuàng)新，是濱江高新企業(yè)實現(xiàn)污水減排的又一探索實踐。

近年來，濱江區(qū)積極探索綠色化新模式，培育杭州宏華數碼科技股份有限公司等骨干企業(yè)，大力支持技術創(chuàng)新，鼓勵企業(yè)加快數字化生產腳步，推動傳統(tǒng)產業(yè)綠色轉型，減少化工燃料的使用和污水排放，降低能耗。

印染作為傳統(tǒng)高污染與高能耗產業(yè)，生產過程中所產生的廢液、廢水、廢漿對環(huán)境產生極大的污染。“在傳統(tǒng)的平網和圓網印染過程中，從制網、配色、調漿到沖洗網板，大量的染料隨著水流被帶到各處，形成大面積的污染。”宏華數碼相關負責人介紹。

傳統(tǒng)的平網印花和圓網印花，每一個顏色都需要先由人工勾選出來，再利用感光膠片等材料制成圓網或平網，然后根據顏色調配比例，最后上印花機臺。相較于傳統(tǒng)印花技術，數碼印花克服了傳統(tǒng)印花高污染、高能耗、交貨速度慢、生產工藝復雜等缺點，通過RIP（圖像光柵處理）控制噴印系統(tǒng)根據圖像所需要的墨水量直接噴印在織物上，像打印機一樣，哪里需要什么顏色，電腦控制的噴頭就會自動分配好染料。

不僅如此，數碼印花所需的染料用量僅為傳統(tǒng)印花的15%，其中僅有5%的染料被水洗掉，而傳統(tǒng)印花將有70%的染料被水洗掉。染料消耗節(jié)約85%，無中間工序的污物污染，節(jié)約用水40~60%，經處理的廢水達到國家一級排放標準，廢水可循環(huán)利用。這一技術的實現(xiàn)為紡織印花行業(yè)換上“綠色新裝”提供了新的可能，加快形成廢水高效循環(huán)利用新格局。

由于數碼噴印技術不斷升級、成本不斷下降，顯示出了對傳統(tǒng)印花工藝逐步替代的發(fā)展趨勢，目前正處于大面積的市場推廣期，全球數碼噴墨印花工藝對傳統(tǒng)印花工藝的替代率加速提升。

據中國印染行業(yè)協(xié)會發(fā)布的報告顯示，預計到2025年全球數碼噴墨印花產量將達150億米，占印花總量比例約27%；中國數碼噴墨印花產量達47億米左右，約占國內印花總量的29%，數碼印花工藝替代率的提升將帶動公司數碼噴印設備與配套墨水產品數量的持續(xù)快速增長。浙江省將新增10億米/年的直噴數碼印花產量，數碼噴印占比將提升至10%以上，產品附加值提高100%以上，實現(xiàn)減排約500萬噸/年。

宏華數碼印花工藝的技術革新加速了全省印染產業(yè)數字化、綠色化的腳步，數碼印花工藝進入一個嶄新的時代。通過數字賦能，推動污水處理的提檔升級，實現(xiàn)治污閉環(huán)，助力水環(huán)境提升。

近年來，濱江區(qū)在推進“五水共治”的同時，以治水促經濟，培育區(qū)內骨干企業(yè)，依托高新企業(yè)積極做“減法”，探索綠色發(fā)展之路，讓綠色成為高質量發(fā)展的鮮明底色。