中榮印刷生產車間印刷設備高度智能化

技術人員拿出一張印刷產品，再放到工作臺最前端的設備平板上，經過掃描，大屏幕上會立刻顯示出印刷產品顏色的各類參數(shù)。這種數(shù)字化檢驗手段使得中榮印刷集團股份有限公司更容易掌握產品的質量。

“這是我們重資產打造的印刷車間，也是整個工廠的心臟。這里的印刷設備價值很高，其中有一臺納米數(shù)字印刷機是亞洲第一臺，全球第四臺引進的設備。”5月7日上午，該公司IT副總監(jiān)邱國鋒介紹，公司實現(xiàn)了從原材料到成品自動化生產，由于技術過硬、服務到位，得到了高端品牌客戶的認可，服務的世界500強客戶就有20家，其他合作客戶均為國內國際一線品牌。

■智能制造助企業(yè)實現(xiàn)“三大提升”

在印刷車間里，只見好幾排酷似高鐵車廂的印刷設備整齊地排列開來，一排就是一條生產線，2至3個工人操作設備即可。站在一臺印刷機旁，只聽見機器轉動的聲音，印刷產品源源不斷地印出來，疊成堆后，又自動輸送至傳輸帶，現(xiàn)場再也看不到工人們忙碌的拖、拉、搬運貨物的場景。

中榮印刷具有40多年發(fā)展歷史，已成長為以平印為主，兼顧凹印及絲印等多種印刷方式的大型印刷包裝集團，分別在中山、天津、昆山、沈陽建有生產基地，形成了立足國內、兼顧海外的市場布局。

說到今天的公司智能化水平，邱國鋒感慨良多。他介紹，從啟動到現(xiàn)在，算起來公司的智能制造已有6年歷程。早在2014年，該公司便在天津工廠開始做信息化、自動化試點，先行先試，2016年開始著手中山新工廠智能制造藍圖設計。他說，“因為當時印刷行業(yè)在智能制造方面還沒有先例，沒有樣板可參考。在這個過程中，公司采取自己摸索與外部先進的智能制造實施商相協(xié)作的方式，來探索行業(yè)的智能制造之路。如今，公司已走在了行業(yè)智能制造的前端。”

2018年，中榮印刷中山總部完成了新工廠搬遷，并榮獲國家“智能制造試點示范項目”，成為全國印刷包裝行業(yè)唯一獲得此殊榮的印刷企業(yè)。作為印刷包裝行業(yè)龍頭企業(yè)之一，中榮印刷每天有2000款產品交付，8000次半成品周轉，3萬種新舊材料吞吐……這些數(shù)字的背后，其實也是對公司庫存、訂單協(xié)調、設備運轉等系列流程的綜合考驗。

有了智能化助力，中榮印刷不但避免了傳統(tǒng)產業(yè)的“人海戰(zhàn)術”，而且開啟了公司“數(shù)字經濟”新時代。智能化生產后，對中榮印刷至少帶來三個變革。一是效率提升，關鍵設備整體效率實現(xiàn)提升顯著，未來還有提高空間；二是產品品質提升，全程數(shù)字化了，發(fā)現(xiàn)任何異常都很容易跟蹤到人和設備。運行以來，質量可靠性大幅提升，隨著數(shù)字化升級和新技術的應用，質量還有提升空間；三是管理可控，實現(xiàn)“可視、可管理、成本管控、質量追溯”的智能制造體系。隨著應用的嫻熟和智能化的深入推進，對科學管理和決策更有利。

■借助5G技術，加快發(fā)展“數(shù)字經濟”

企業(yè)在轉型升級中，危機意識和前瞻意識是擺在第一位的。中榮印刷在這方面的重視程度和意識很強。早在2013年，該公司高層已注意到，傳統(tǒng)印刷行業(yè)的規(guī)模經濟效益已經到“天花板”，轉型升級迫在眉睫。如今，經過幾年的智能化改造，讓“老企業(yè)”的中榮印刷又獲得了升級，并看到了未來。

智能制造是一個較大的范疇，是個系統(tǒng)的變革管理工程，以精益生產理念為基礎，使傳統(tǒng)的生產方式在自動化、信息化相融合的方式下，把整個業(yè)務流程重新模擬和再造一遍，企業(yè)要真正實施、運用好，不是一件容易的事。為此，中榮印刷成立了智能制造領導小組和智能制造運作小組，首先在組織上進行保障，同時鼓勵參與人員走出去學習、參觀。通過內外資源整合，加快智造協(xié)同運作，在智能制造藍圖指引下分步實施。

嘗到智能制造“甜頭”的中榮印刷，借助新型基礎設施建設的實施推進，又一次搶到“頭啖湯”。目前，該公司計劃與運營商實施中山市制造業(yè)首家直接到工廠的5G基站建設，預計應用5G網(wǎng)絡實現(xiàn)工業(yè)機器人、直播場景、網(wǎng)絡優(yōu)化及數(shù)據(jù)采集，加快發(fā)展“數(shù)字經濟”。