目前在印花領(lǐng)域內(nèi)，平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花仍然占主導(dǎo)地位，廣泛適用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工藝；而熱轉(zhuǎn)移印花作為一種有效的輔助方式，已成熟應(yīng)用于滌綸織物的印花，并以四分色、云紋、漸變色見長(zhǎng)；同時(shí)，不可忽視的是冷轉(zhuǎn)移印花及數(shù)碼噴墨印花的興起，使棉等纖維素纖維織物上表現(xiàn)出細(xì)致的云紋、漸變效果成為可能?，F(xiàn)就目前新興的冷轉(zhuǎn)移印花工藝在噴墨樣開發(fā)過程中遇到的一些問題做一個(gè)討論。

冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣生產(chǎn)流程

首先簡(jiǎn)要介紹一下冷轉(zhuǎn)移印花的原理和過程。用溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷。再將棉織物（精煉后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水性助劑）浸軋堿液，然后與轉(zhuǎn)移印花紙對(duì)齊，通過一對(duì)均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上的色漿溶解。

在一定的壓力下，由于染料對(duì)織物的親和力比對(duì)轉(zhuǎn)移紙的親和力大，染料轉(zhuǎn)移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中。最后把紙、布分離，分別打卷。濕棉布在打卷時(shí)，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在圖像上面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色。最后，在堆置過程中，染料逐步完成吸附、擴(kuò)散、固色的過程。堆置結(jié)束對(duì)織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

目前印花廠的打樣生產(chǎn)，已廣泛采用了數(shù)碼噴墨印花的方式，打樣速度大大提升。冷轉(zhuǎn)移印花亦以數(shù)碼噴墨印花機(jī)生產(chǎn)樣品，但為了與冷轉(zhuǎn)移印花大貨生產(chǎn)保持一致，故冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣的生產(chǎn)未采用直噴方式，而選擇先將圖案噴凃到印刷紙上，然后再轉(zhuǎn)印到織物上的方式。同時(shí)為了達(dá)到快速交樣的目的，而采用蒸化的固色方式，具體流程如下：噴墨印刷紙→轉(zhuǎn)印織物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。

冷轉(zhuǎn)移印花噴墨樣常見問題

1、花型滲化問題

花型的滲化是指在印刷紙上原本清晰、平滑的線條或花型，轉(zhuǎn)印到織物上后，變得模糊，特別是線條出現(xiàn)鋸齒邊的現(xiàn)象?；ㄐ偷臐B化大多發(fā)生在精細(xì)線條的花型或織物帶液率偏高的情況下。例如，在生產(chǎn)中我們遇到過一組60S雙股的絲光棉單面布，其生產(chǎn)的花型為方框格子花型，打樣過程中即出現(xiàn)了明顯的滲化問題線條滲化的主要原因是織物軋堿的帶液率偏高。

在轉(zhuǎn)印時(shí)，吸附在織物上的水分被擠壓出織物，將轉(zhuǎn)印紙上的圖案溶解下來，在離開轉(zhuǎn)印輥的瞬間，多余的水分沿織物的毛細(xì)管重新吸回織物。若織物的帶液率偏高，在通過轉(zhuǎn)印輥時(shí)，過多的水分被擠出，會(huì)導(dǎo)致線條變粗，嚴(yán)重的即發(fā)生滲化。一般來說，輕薄織物的帶液率偏高，厚重織物的帶液率偏低，因此，越薄的織物越要注意花型滲化問題，特別是規(guī)則的線條或幾何圖形。

發(fā)生此異常時(shí)，我們首先判斷是織物的毛效問題，毛效太好導(dǎo)致了帶液率偏高以及花型的滲化。但是，通過對(duì)織物的毛效測(cè)試，僅為5.3cm/30min，遠(yuǎn)低于我們的正常要求，故后來對(duì)織物重新進(jìn)行前處理，并對(duì)通過壓輥的織物左、中、右?guī)б郝蔬M(jìn)行測(cè)試，通過分析，我們認(rèn)為確實(shí)是織物帶液率太高導(dǎo)致的花型滲化，因此針對(duì)此問題做一些改善。

織物軋堿后、進(jìn)入毯帶前，即針鏈部分，安裝紅外線加熱裝置，另左右兩邊加風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動(dòng)，目的均在于降低織物的帶液率；轉(zhuǎn)印后即刻烘干，最好是在轉(zhuǎn)印機(jī)后安裝配套烘干機(jī)，并可在前處理堿劑中添加防泳移劑，防止烘干過程造成染料泳移。

在堿液中加入適量糊料（約10%左右），因?yàn)楹蠟楦叻肿游镔|(zhì)，本身對(duì)水分子有很強(qiáng)的抱和能力，降低纖維上游離態(tài)水的數(shù)量；另外亦可堵塞部分毛細(xì)管通道，降低織物的毛細(xì)效應(yīng)，從而有效地防止?jié)B化現(xiàn)象。但是在使用過程中應(yīng)特別注意：

（1）糊料的耐堿性，因?yàn)槔滢D(zhuǎn)印使用的堿劑為強(qiáng)堿，而糊料一般都存在耐堿性問題，若選用的糊料耐堿性差，則其防滲化的效果必然也不理想；

（2）糊料的耐堿穩(wěn)定性，有的糊料剛加入堿劑時(shí)，耐堿性尚可，但隨著時(shí)間的推移，粘度、抱水性會(huì)迅速降低；

（3）糊料在堿液中的均勻性，一般要通過強(qiáng)力攪拌，將糊料攪勻，若攪拌不勻，則可能出現(xiàn)片狀或斑點(diǎn)狀滲化。

2、烘干含潮率對(duì)印花染料上色的影響

印花織物蒸化過程中最重要的兩個(gè)因素為：濕度、溫度。對(duì)于濕度的理解，很多人局限于蒸化過程中蒸汽的濕度，而忽略了織物烘干后本身的濕度問題，給生產(chǎn)造成很大的困擾。

通常干織物進(jìn)入蒸箱，會(huì)出現(xiàn)以下四個(gè)過程，即預(yù)熱升溫→過熱→降溫→與蒸汽溫度平衡。第一階段預(yù)熱升溫是通過和蒸汽發(fā)生汽熱交換，蒸汽變?yōu)槔淠?，釋放出熱量，使纖維表面迅速升溫，當(dāng)達(dá)到蒸汽溫度（100℃）后，加之水分子與纖維素分子發(fā)生化學(xué)吸附（氫鍵）放熱，就會(huì)迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對(duì)活性染料上染和固色極為不利。

因此在織物進(jìn)入蒸箱前能含有一定的濕度最好，可以有效的縮短過熱階段的時(shí)間。因?yàn)槿嗽烀薜奈赃h(yuǎn)比棉纖維的吸水性好，因此在蒸化過程中對(duì)濕度的要求更高，蒸汽濕度未必能滿足人造棉的回潮，更何談固色？因此，在人造棉烘干過程中，不要烘透，濕度約控制在15-25%，最好有對(duì)織物濕度的在線檢測(cè)，可以精確的控制在略超過人造棉的公定回潮率即可。另要注意烘干時(shí)左、中、右及布前、布中、布后的均勻性，此會(huì)影響左、中、右色差和頭尾色差。