導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機在運行過程中常見疵病見下表。

1.噴印過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏的現(xiàn)象

分析：進布時,面料未放正。

解決方法：在把面料放到導(dǎo)帶上時,注意左右位置

2.噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊

分析：噴頭堵塞。

解決方法：清洗噴頭。

3.噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊

分析：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴。

解決方法：清洗噴頭

分析：步進不準。

解決方法：對導(dǎo)帶前進控制進行調(diào)整

4.噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象

分析：導(dǎo)帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。

解決方法：調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥,使其張力均勻

5.噴印時導(dǎo)帶不前進

分析：電器控制箱中的控制電源出差錯。

解決方法：檢查電源。

分析：交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動。

解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接。

6.噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀

分析：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀。

解決方法：控制好面料拉幅率<2%。

分析：導(dǎo)帶黏性不夠,面料與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移。

解決方法：根據(jù)具體情況進行處理

7.噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色

分析：面料較薄,噴印時把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時清洗。

解決方法：及時清洗導(dǎo)帶。

分析：面料未完全烘干。

解決方法：選用高溫檔加熱烘干。

8.進布時面料出現(xiàn)皺痕

分析：面料的進布裝置之間不平行。

解決方法：調(diào)整進布裝置,使各導(dǎo)之間保持平行。

分析：當面料褶皺較多時。

解決方法：對面料進行拉幅處理。

分析：面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進布時出現(xiàn)皺痕。

解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡。

9.面料無法粘在導(dǎo)帶上

分析：導(dǎo)帶膠的黏性不夠。

解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。

分析：面料上使用了柔軟劑。

解決方法：將柔軟劑清洗掉。

10.噴印過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象

分析：導(dǎo)帶較松未拉緊。

解決方法：拉緊導(dǎo)帶.

分析：進布處布卷過大、太重應(yīng)。

解決方案：進行一定的軸助措施

分析：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高，對其進行調(diào)整 。

11.噴印時出現(xiàn)三四條深色的重疊線

分析：步進不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否臟。

解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切記不可磨損。

分析：交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動。

解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接。

分析：導(dǎo)帶機的主動電動機沒有嚙合緊。

解決方法：檢查主動電機。

12.針織物噴印完畢后圖案變形

分析：導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形。

解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。

分析：針織物前處理完成后,將待噴印的面料進行縮水率檢測。

解決方法：噴印的圖案根據(jù)縮水率進行變形修正后再噴印。