①溫濕度的影響：由于噴墨印花前織物在上漿預處理時用了堿劑、尿素、糊料等成分，尿素具有吸濕的功能，因此在空氣濕度較大的時候，噴印過的織物烘干后若不是在恒溫恒濕的環(huán)境里，放置一段時間后織物表面會返潮，若不小心碰觸到會產生搭色與沾色現象。若進行蒸化，就會產生顏色滲化現象。因此，噴印好的織物烘干后需要及時蒸化或裝入密封的黑色塑料袋中待蒸。
　?、诤咸幏接绊懀簜鹘y(tǒng)的印花是將印花原糊、染料及助劑混臺成色漿后進行印制，然后再進行汽蒸、水洗后處理，而噴墨印花是將織物進行上漿預處理后進行噴墨印花，再進行相同的后處理。因此上漿預處理中的糊料處方對織物顏色有一定的影響。預處理的目的主要是防止由于織物的毛效而引起的滲化現象，保證花紋輪廓清晰，保證織物表觀得色量。得色量越高，染料的利用率也越高，顏色相對越深。但不同糊料處方的染料傳遞性能不同，染料的利用率也不同，得色量就有高有低，故同一種CMYK比例的顏色隨著糊料處方的不同，織物顏色的濃淡程度不同。
　　③后處理中汽蒸固化條件的影響：目前噴墨印花用活性染料的居多，印花后的汽蒸就是活性染料上染纖維的過程，在一定濕度下高溫處理有利于染料的充分擴散滲透，使染料與纖維充分結合。汽蒸溫度對顏色的發(fā)色影響非常太。用小型蒸箱進行蒸化時，蒸箱的密封性能要好，否則溫度達不到要求，某些顏色的活性染料會在此濕熱狀態(tài)下沒有進行固色反應而先行水解，造成顏色的偏差。如果溫度過高，汽蒸時所生成的純堿會使纖維泛黃而影響顏色的鮮艷度，尤其是淺色。同時汽蒸的時間、汽蒸時用的水等也都會影響染料的發(fā)色。如果汽蒸時間太短，染料與纖維沒有得到充分反應，太長則導致已固色的染料發(fā)生水解造成布面色淺。汽蒸時用的水在加熱以后不能有酸氣和還原性氣體存在，否則也會影響染料色光。