繼去年12月工信部高層表態(tài)將推動3D打印產業(yè)化后，記者昨日從科技部有關人士處了解到，目前3D打印相關戰(zhàn)略規(guī)劃正在研究制定中，有望于兩會后公布。

　　隨著2012年美股上市公司Stratasys股價翻番、3DSystems一度暴漲近3倍，3D打印作為一個新的產業(yè)開始正式被各方重視。美國還把3D打印賦予制造業(yè)復興的重任。

　　在我國，隨著3D打印技術在桌面級機器領域的逐漸成熟和應用，2013年民用市場有望迅速崛起。有關專家預計，隨著社會關注和投入程度的提高而加速發(fā)展，整個產業(yè)將迎來量的飛躍，并首先帶動相關設備生產企業(yè)的發(fā)展。

　　與此同時，記者從有關渠道獲悉，2013世界3D打印技術產業(yè)大會將于今年5月在中國舉行。

　　政策扶持催化產業(yè)發(fā)展

　　去年12月，工信部副部長蘇波在公開場合表示，將推動“3D打印”產業(yè)化，并制定路線圖和中長期發(fā)展戰(zhàn)略，并加大財稅政策引導力度。

　　3D打印，又稱為增量制造（additivemanufacturing），就是通過打印機打出而非加工出各類日常與工業(yè)產品。

　 　科技部國家制造業(yè)信息化培訓中心三維數字化技術認證培訓管理辦公室主任魯君尚告訴記者，實際上3D打印技術發(fā)展已經有超過20年了，從上世紀90年代初 開始，國內與國際幾乎同時起步。2012年，這項技術得到國內外的廣泛關注，更多是源于英國《經濟學人》雜志的一篇文章，其將3D打印技術作為“第三次工 業(yè)革命”的重大標志之一。

　　據介紹，在國內，相關技術是在863專項等國家政策大力支持下發(fā)展起來的。如今，3D打印從戰(zhàn)略性技術變?yōu)楫a業(yè)其中也少不了政策扶持。

　　據透露，不少業(yè)內人士在有關部門之間大力呼吁重視3D打印相關技術，而該產業(yè)的發(fā)展也曾得到國家高層的批示。

　 　記者了解到，如今3D打印主要應用于兩大領域，一是工程類制造，二是民用發(fā)展。在工程類制造方面，一方面是應用于國防軍工、航空航天等高端制造的重要零 部件生產，這些部件生產要求高，傳統(tǒng)工藝往往無法達到或者成本過高。另一方面是用于工程制造的小批量或者單件產品生產，相對于批量生產擁有巨大的成本優(yōu) 勢，材質以金屬為主。

　　近年來，3D打印技術持續(xù)發(fā)展，而且成本大幅降低，已有走出小眾空間向主流市場擴散的勢頭。有專家預測，到2020年，打印出的成品將占產品生產總量的50%。

　　與此同時，地方政府已經先行發(fā)力。據悉，我國首個3D打印工業(yè)園將落戶武漢東湖高新區(qū)，目前武漢市發(fā)改委等部門針對3D打印產業(yè)，正在摸底調查，擬著手編制規(guī)劃并予以扶持培育。東莞則將3D打印寫入了今年的地方政府工作報告。

　　民用市場迅速崛起

　　2012年后，隨著3D打印為社會所廣泛關注，民用市場迅速崛起，3D打印開始應用于做模型、禮品、紀念品甚至工藝品的制作，而且隨著社會關注和投入程度的提高而加速發(fā)展，市場開始有量的飛躍。

　　魯君尚指出，“民用領域今年有很大的發(fā)展，雖然核心技術沒有大的根本性突破，但因為可以用更普通的樹脂、石膏等材料進行打印，應用量上升，所以成本大幅降了下來。”

　　杭州的有關3D打印公司Magicfirm，把自己生產的設備搬上了淘寶網。
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　　記者在淘寶上發(fā)現，該公司最新潮的3D打印機產品，價格在3000-10000元不等，其中一臺售價不到6000元的MBotCube雙頭個人3D打 印機近一個月的銷售量達到15臺。記者了解到，Magicfirm公司成立于2009年，其基于開源3D打印機研發(fā)制造出MBot個人3D打印機系列，正 是瞄準批量生產的經濟型家用打印機市場。

　　據公司人士介紹，如今公司生產和代理的各種3D打印機月銷量可達到100臺，其中賣的最好的就是公司研發(fā)的MBot系列，售價在6000元左右，主要應用于中小型企業(yè)產品研發(fā)、中小學校與高校以及個人設計師與愛好者應用。

　 　民間的應用還不止于此。去年12月31日，全國首家3D打印照相館落戶西安高新區(qū)。今年1月15日，國內首家3D打印體驗館在北京工業(yè)設計創(chuàng)意產業(yè)基地 開業(yè)。寧波和豐創(chuàng)意廣場已為300多家制造企業(yè)提供3D打印服務，小到日常生活中的鍋碗瓢盆，大到電器產品和汽車零部件，收取的“打印費”已超過180萬 元。

　　就在剛剛結束的2013CES上，3DSystems首次展示了一款專門面向家用市場的3D打印機，開啟了3D打印進入家用市 場的契機?；萜沾蛴∨c信息產品集團（PPS）中國區(qū)此前接受本報采訪時也明確表示，會時刻關注3D打印領域的最新進展?？磥?，不少廠商已經開始在這方面發(fā) 力。

　　魯君尚指出，去年下半年以來，3D打印的民用市場吸引了更多的社會投資，或將率先啟動，并取得指數級的發(fā)展。如此一來，最先受到帶動的就是相關設備生產企業(yè)。

　　南風股份

　　進軍3D打印高端制造

　　近日連續(xù)大漲的中航重機曾公告稱，王華明教授以“鈦合金大型復雜整體結構件激光成形技術”參加了2012年國家技術發(fā)明獎的申報工作。而巧合的是，南風股份子公司所投資的3D打印項目中，也出現了王華明的身影，其持股比例達31%。

　　南風股份去年8月公告，子公司南方風機研究所將投資“重型金屬構件電熔精密成型技術項目”，總投資1.68億元，資金由南方風機研究所自籌。值得注意的是，風機研究所的二股東、持股31%的王華明就是國內3D打印領域最權威的專家之一。

　　據公司內部人士介紹，目前該項目處于研發(fā)階段，南方風機研究所已經在工程化關鍵技術上已經取得了一定的突破性，并制成了相關樣件。一旦研發(fā)成功，公司將在技術加工、以及加工過程中所運用的設備生產方面都具備領先優(yōu)勢。

　 　根據公告，本項目自主研發(fā)的重型金屬構件電熔精密成型技術，是一種原創(chuàng)性的“增材制造”新技術，這種技術廣義的說法就是國際上流行的3D打印技術。可廣 泛應用于百萬千瓦核電裝備，百萬千瓦超臨界和超超臨界火電機組及水電、石化、冶金、船舶等行業(yè)現代重大工業(yè)裝備合金鋼等重型金屬構件的制造。

　 　根據公開資料，王華明是航空材料與結構研究部“首席科學家”，國內激光制造的學術帶頭人。他所帶領的北航團隊使我國成為繼美國之后世界上第二個掌握飛機 鈦合金結構件激光快速成形及在飛機上裝機應用技術的國家。該團隊突破飛機大型鈦合金整體主承力構件激光快速成形關鍵技術，研制出迄今世界最大、擁有“原 創(chuàng)”系列核心關鍵技術的飛機大型整體鈦合金主承力結構件激光快速成形工程化成套裝備，制造出迄今中國最大的大型整體鈦合金飛機主承力結構件并通過裝機評 審，使我國成為目前世界上唯一掌握飛機鈦合金大型主承力結構件激光快速成形技術并實現裝機應用的國家。由于技術的相通性，其成果也可以應用于其他大型金屬 結構件。

　　此前，中航重機與王華明研究團隊建立了戰(zhàn)略合作關系。2011年7月，中航重機與控股子公司中航（沈陽）高新科技有限公司、王華明研發(fā)團隊共同投資成立中航激光成形制造有限公司。
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　　據科技部國家制造業(yè)信息化培訓中心三維數字化技術認證培訓管理辦公室主任魯君尚介紹，如今的3D打印技術大多脫胎于清華、北航、西安交大、華中科技大 學等幾大高校。有接近公司的券商分析人士透露，與行業(yè)領軍團隊合作是南風股份進軍3D打印的最大優(yōu)勢，一旦項目成功，則對3D打印產業(yè)化將起到巨大的示范 和拉動效應。

　　在對外投資3D打印戰(zhàn)略技術促進公司轉型升級的同時，公司核電類產品收入也取得高增長。去年上半年，南風股份核電類產 品營業(yè)收入同比增長37.88%，9月又與中國核電工程有限公司簽下近億元大單，為其田灣核電站3、4號機組核島風閥設備供貨，合同金額約占公司2011 年度主營業(yè)務收入的18.1%。

　　去年10月，國務院常務會議通過《核電安全規(guī)劃(2011-2020年)》和《核電中長期發(fā)展規(guī)劃(2011-2020年)》，之后數個核電項目陸續(xù)開工，業(yè)界判斷核電已實質性重啟。根據湘財證券的測算，2012年4季度將是公司核電業(yè)務在手訂單交付的一個小高峰。

　　機器人

　　國內領先的金屬3D打印設備提供商

　　如果3D打印能通過對金屬材料的燒結或熔化，直接生成出金屬零部件的制造方式被廣泛應用，傳統(tǒng)制造業(yè)將受到巨大沖擊。而機器人則是目前A股上市公司中唯一能提供成套金屬3D打印設備的上市公司。

　 　近年來，機器人依托激光加工技術優(yōu)勢，拓展激光成套裝備業(yè)務，公司已于2012年3季度成功研制出激光快速成型設備，俗稱“3D打印機”，主要采用金屬 原料，應用于航空航天、船舶等高端裝備制造領域。據公司有關人士透露，從推出首套金屬3D打印機至今，公司已陸續(xù)接到新的訂單。

　　從材料上來說，雖然沙子、人造橡膠、塑料、金屬，甚至生物材料等均可成為3D打印原料，但是“金屬”仍是最受關注的一個領域。

　　華中科技大學機械科學與工程學院教授張海鷗表示，如果在金屬材料上得到廣泛應用，3D打印就可能引領新一輪工業(yè)革命。

　　目前，國內只有極少數公司能夠提供成套的金屬3D打印設備，而機器人是其中唯一的上市公司。

　　記者了解到，機器人從2010年開始研制金屬直接成型技術，即俗稱的“金屬3D打印技術”，如今該項技術已基本成熟，并成功推出了擁有自主產權和專利的成套金屬3D打印設備。

　 　據公司有關人士介紹，機器人在激光快速成型設備工藝技術方面經驗豐富，包括兼顧加工速度和加工精度的雙光束熔覆技術、冷卻保護氣體釋放應力技術、保護性 氣體配方，以及對應于不同金屬材料的專用工藝方法等。公司生產的用于激光快速成型的高功率激光器，保證三維成型的高精度5軸聯動數控專用機床，激光加工頭 和傳送鈦合金粉末的自動送粉器等設備成功裝配在激光快速成型設備上，用于加工核心部件，為我國新型航空、航天器材的生產制造提供了有力保障。

　 　除金屬3D打印機之外，機器人的另一項高端產品——納米制版打印機采用的也是3D打印技術，該產品已成為公司新的利潤增長點。公司2011年報顯示，納 米制版打印技術為世界首創(chuàng)，制版一次成型無污染、綠色環(huán)保，是制版技術的革命性更新換代的產品。納米材料制版技術不僅完全滿足目前主流印刷業(yè)務在精度、速 度、質量上的要求，而且解決了設備、耗材成本高以及環(huán)境污染、浪費資源的問題，完成了制版技術從感光時代到非感光時代的跨越。
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　　上述公司人士稱，雖然機器人目前已成為國內領先金屬3D打印設備提供商，但公司未來還將致力于成為3D打印服務商。

　　從3D打印產業(yè)鏈來說，主要包括3D打印機設備制造、材料供應、模型軟件供應，以及3D打印服務。個人消費是3D打印技術未來的重要市場，因為并非每個人都會使用3D軟件進行圖像設計，并非每個人都愿意購買3D打印機，故需要有專業(yè)的3D打印服務商提供相關服務。

　　目前，美國已有這樣的3D打印服務商Shapeways，用戶可將自己的產品設計創(chuàng)意上傳到社交網站，網站給出各種材料的價格，用戶即可實現在線打印。

　　業(yè)內人士預測，雖然目前國內的3D打印技術在應用上尚處于初始階段，但是在未來的3至5年，3D打印將在工藝、材料上取得重大突破，屆時3D打印技術的應用將呈現爆炸型增長。

　　銀邦股份

　　布局3D打印應用領域

　　“從實際應用市場反饋來看，潛在客戶對公司的3D打印成品普遍較感興趣。”銀邦股份相關人士表示。

　　在3D打印應用處于萌芽之際，以金屬材料制造為主業(yè)的銀邦股份，率先引入國外成熟的3D打印技術開拓應用領域，這與當今熱衷于3D打印技術的一些公司相比而言略顯“另類”。

　　銀邦股份主營鋁鋼復合材料，公司借助鋁基多金屬復合材料需求大幅增長廣闊的前景，于2012年7月份剛登陸創(chuàng)業(yè)板。不過，公司并不滿足現狀，不僅積極開拓新產品的推廣，更涉足3D打印應用領域。在公司看來，開拓該領域屬于公司在新興產業(yè)上的戰(zhàn)略布局一步重要棋子。

　 　2012年8月15日，銀邦股份與無錫安迪利捷分別出資2250萬元與2750萬元，合資成立飛而康快速制造科技有限責任公司（下稱“飛而康”)，雙方 占飛而康注冊資本的45％與55%。在媒體報道后，公司承認飛而康主營業(yè)務中有部分產品涉及激光快速成型技術，由此揭開了公司涉足3D打印的事實。

　 　據了解，3D打印技術實際上是一系列快速成型技術的統(tǒng)稱，其基本原理都是疊層制造，其主要工藝激光燒結（SLS），立體光刻（SLA），熔融沉積制造 （FDM）等。據公司相關人士介紹，飛而康一方面將引入國外已成熟的粉末床技術來制造成品，另一方面將提供3D打印所需的金屬粉末。

　　一位長期關注該領域的行業(yè)研究員表示，“粉末床技術屬于激光燒結SLS工藝，該技術有較大的優(yōu)勢，一方面在加工粉末過程中可以反復使用，讓原材料利用率高達95%，另外一方面可以大幅節(jié)省時間，大幅縮短產品從設計到產出的周期。”

　　銀邦股份雖然對3D打印業(yè)務頗為“謹慎”，但對該飛而康產品的未來仍充滿了“期待”。公司表示，長期而言，隨著飛而康的技術、產品的推廣獲得實質性突破，飛而康可能會為公司帶來一定的投資收益。

　　光韻達

　　涉足3D打印“預期”強

　 　快捷性、個性化，與傳統(tǒng)制造業(yè)的去料加工技術相比，以3D打印為代表的快速成型技術被看作引發(fā)新一輪工業(yè)革命的關鍵要素。落至資本市場，3D打印全新的 技術理念亦促使投資者不斷挖掘相關概念股，由于現今成熟的3D打印技術多以高能激光作為發(fā)生器，個別從事精密激光應用的上市公司因此一度受到市場熱捧。

　 　作為國內電子信息產業(yè)的精密激光創(chuàng)新應用商，光韻達自2005年成立以來一直專注于從事精密激光制造與服務業(yè)務，生產和銷售的主要產品包括激光模板和精 密金屬零件，提供的加工服務則包括柔性線路板激光成型服務和激光鉆孔服務。而公司在精密激光技術方面所擁有的諸多專業(yè)優(yōu)勢，令外界對其進入3D打印領域一 直抱有預期。

　　去年8月末，光韻達便因其激光概念遭到游資爆炒，公司隨后澄清表示，3D打印技術屬于“加成法”制造工藝，而公司目前使用的激光技術均屬于“減成法”工藝，兩者的工藝原理并不一樣。

　　一位長期關注光韻達的業(yè)內人士表示，盡管公司當前從事的“減成法”技術工藝與3D打印不同，但兩種工藝實際上也有一些共通之處，故光韻達未來進軍3D打印的“門檻”并不高，反之，公司現有的激光技術經驗則為其從事3D打印奠定了基礎。

　 　“表面上看，一家企業(yè)只要購買一套設備及相關材料粉末即可從事3D打印，其實不然。”另有分析人士指出，在3D打印生產環(huán)節(jié)，相關激光類型的選擇是較大 難點。從實際案例看來，根據原材料的差別、制件的幾何尺寸以及所要達到的力學性能來進行激光參數的選擇是一個非常復雜的過程，若要生產出合格產品，企業(yè)需 要根據實際要求對激光參數等進行精準選擇。

　　回看光韻達，公司通過多年的研發(fā)和技術積累，已建立了激光應用技術數據庫，其中包括紅 外、紫外等各種激光的加工特性，金屬、非金屬等各種材料的最優(yōu)加工方式，以及各種激光器、導光系統(tǒng)、移動系統(tǒng)、精密控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等激光加工子系統(tǒng)的 測試結果以及組合效果，還包括針對不同材料的產品進行加工的激光種類選擇、激光加工設備、加工工藝選擇、加工參數、輔助設備和輔助手段以及各種后處理方法 的最優(yōu)配置。在此背景下，光韻達從事3D打印也便有了充足的技術儲備。

　　記者另注意到，光韻達從事的精密激光制造與服務，主要是向客 戶提供個性化的產品和服務，具有小批量、多品種、非標準化以及交貨期短、對客戶的需求快速反應的特點。而與傳統(tǒng)制造工藝相比，個性化、小批量、快捷性正是 3D打印技術的優(yōu)勢所在，因此從主業(yè)經營考慮，光韻達未來若介入3D打印行業(yè)，也并不出乎市場意料。