陶瓷噴墨墨水本土化任重道遠噴墨打印技術從1951年Siemens公司申請將液態(tài)的墨水轉變成墨滴的技術專利算起，已有半個多世紀的歷史，而陶瓷噴墨打印技術的發(fā)展才走過十余年。2000年，世界第一臺工業(yè)使用的陶瓷裝飾噴墨打印機在美國問世，打印機是由美國Ferro公司聯(lián)合Kerajet公司共同開發(fā)的，陶瓷墨水也由Ferro公司帶頭研發(fā)。2000年1月7日，F(xiàn)erro公司向美國專利商標局提交了一份名為《用于陶瓷釉面磚(瓦)和表面的彩色噴墨印刷的獨特的油墨和油墨的組合》的專利，該專利闡述了陶瓷墨水的制作方法，為陶瓷噴墨打印技術奠定了良好的基礎。從2004年開始，該技術在歐洲開始普及，2006年以后，陶瓷墨水在西班牙得到了快速的發(fā)展，到目前為止，除了美國的Ferro公司，意大利卡羅比亞(Col-orobbia)，西班牙陶麗西(Torrecid)、艾斯馬格拉斯—意達加(Esmalglass-Itaca)、Vidres、Fritta都是陶瓷裝飾墨水的主要生產(chǎn)商。
據(jù)了解，噴墨打印技術的發(fā)展經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是2000-2006年，噴墨系統(tǒng)只有可溶性墨水。在這一階段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范圍，穩(wěn)定性差和成本高，大大限制了產(chǎn)品推廣的可能性；第二階段，隨著顏料墨水的技術進步，噴墨系統(tǒng)發(fā)生了質的飛躍。使用這些顏料墨水，噴墨打印系統(tǒng)可以打印市場上的常規(guī)顏色，而且價格也具有競爭力。這種技術的飛躍也影響到了景觀設計，并帶動了更多的新設備廠家進入市場，也將一些新的元素引入到新的色彩制作中。
作為全球三大色釉料供應商之一的Esmalglass-Itaca公司，墨水是他們的主推產(chǎn)品，針對墨水顏色偏淺的狀況，Esmalglass-Itaca推出了HCR(高色彩范圍)噴墨墨水和HCP(高色彩性能)釉料。一方面，通過HCP釉料提高噴墨墨水的色彩強度，每塊瓷片可以減少所需墨水的使用量，卻可以獲得同樣的色調(diào)，降低了生產(chǎn)成本。另一方面，Es-malglass-Itaca擴大了墨水的色彩范圍，以確保其墨水在任何產(chǎn)品上都能達到最大的安全性和顏色的穩(wěn)定性。同時，Esmalglass-Itaca還引進了一種鋯白色和一種透明亮光的噴墨用釉料，成為DPG(數(shù)字打印釉料)。前者可以加強深色或彩色墨水的特殊裝飾效果，并可在深色背景上做出白色條紋的效果；后者專門為無光或高光媒介增添明亮效果，使覆蓋設計完全數(shù)字化。
陶瓷墨水是噴墨打印技術在陶瓷上應用的關鍵，陶瓷墨水除了和普通墨水一樣在顆粒度、粘度、表面張力、電導率、PH值等方便有要求外，根據(jù)陶瓷自身的特點，還有一些特殊的性能要求，一是陶瓷粉料(色劑)在溶劑中能保持良好的化學和物理穩(wěn)定性，經(jīng)過長時間存放，不會發(fā)生化學反應和顆粒團聚沉淀；二是在打印過程中，陶瓷色料顆粒能在短時間內(nèi)以最有效的堆積結構排列，附著牢固，獲得較大密度的打印層，以便煅燒后具有較高的燒結密度；三是要求打印的色劑具有高溫燒成后穩(wěn)定和良好的呈色性能和與坯釉的匹配性能。
基于以上這些特殊性能的要求，目前噴墨墨水還是存在保質期短和顏色少的問題。噴墨墨水的保質期相對較短，容易造成沉淀，盡管噴墨打印機的噴頭內(nèi)部裝有循環(huán)系統(tǒng)，但陶瓷墨水不同于家用墨水，它是陶瓷色料和液體墨水的混合體，加上色料比重較高，因此循環(huán)系統(tǒng)只能減少墨水沉淀的情況，卻無法做到完全避免，這樣的一個特點使得國內(nèi)引進國外的墨水只能通過空運，增加了運輸成本。據(jù)了解，還有一個問題是陶瓷墨水的顏色并不是很齊全，比如紅色的表現(xiàn)就是個問題，一是噴墨技術對于墨水細度有很高的要求，細度小的話，顏色顆粒的反射度就會減弱，加上紅色本身很難發(fā)色，所以就加重了這個問題的產(chǎn)生。
“由于西班牙的陶瓷噴墨打印技術有著多年的經(jīng)驗，因此當?shù)嘏c陶瓷噴墨相關的企業(yè)，其為客戶提供的解決方案會更加全面與完善。”據(jù)陶麗西產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理趙耀介紹，西班牙陶瓷行業(yè)為推動陶瓷噴墨打印技術的發(fā)展，正逐步拓寬噴墨瓷磚的應用范圍與場合，“目前有部分戶外公共場所也鋪貼了噴墨瓷磚。”而據(jù)記者了解，國內(nèi)的噴墨瓷磚更多的還是應用在內(nèi)墻磚。
遠泰制釉——陶瓷墨水本土化的先行者
隨著國內(nèi)噴墨技術的推廣和普及，墨水產(chǎn)地的本土化的需求越來越迫切，國內(nèi)的多家企業(yè)紛紛致力于墨水產(chǎn)地的本土化，遠泰制釉秉承其一貫致力于新技術新工藝在建陶業(yè)界的開發(fā)和推廣的宗旨，國內(nèi)最早組建研發(fā)團隊立項進行噴墨技術和墨水的研發(fā)工作，取得了關鍵核心技術的突破，實現(xiàn)了墨水生產(chǎn)本土化的目標，在墨水生產(chǎn)本土化的進程中，遠泰制釉再一次走在了前列。遠泰陶瓷噴繪墨水表現(xiàn)出了突出的優(yōu)勢和優(yōu)點：
1、卓越的性能優(yōu)勢
1)發(fā)色：遠泰墨水耐高溫、發(fā)色鮮艷、色系豐富
2)墨水的懸浮性、流暢性和懸浮穩(wěn)定性具有突出優(yōu)勢。
2、良好的性價比優(yōu)勢
墨水本土化后，成本優(yōu)勢明顯，將會降低噴墨技術普及的成本門檻，推動國內(nèi)建陶產(chǎn)業(yè)技術新一輪的升級。
3、快速供貨優(yōu)勢
墨水有一定的保質期限，進口墨水運輸周期較長和銷售倉儲周期的延遲，生產(chǎn)廠家不能大量存貨，給生產(chǎn)帶來很大的不便，墨水生產(chǎn)本土化以后，消除了生產(chǎn)廠家的后顧之憂。
遠泰制釉可以走在行業(yè)墨水本土化生產(chǎn)的前列，是源于遠泰在此之前已經(jīng)前前后后做了接近十年的準備。為了配合墨水的推廣，更好的服務于客戶，2011年12月21日，佛山市遠泰陶瓷化工有限公司與中國陶瓷城、中國陶瓷產(chǎn)業(yè)總部基地簽訂了進駐合同，在陶瓷總部東區(qū)陶瓷機械原材料配套中心一樓租用700㎡的鋪位，宣布正式進駐中國陶瓷產(chǎn)業(yè)總部基地，開展陶瓷噴繪營銷服務業(yè)務。遠泰將以自己優(yōu)質的墨水，精美的設計、強大的技術服務團隊，協(xié)助陶瓷企業(yè)生產(chǎn)出個性化精美的產(chǎn)品，助推中國建陶的轉型升級。進駐陶瓷總部后，遠泰將堅持創(chuàng)新，不斷升級產(chǎn)品、完善管理、打造更高效團隊，用三年時間把遠泰打造成能與陶瓷行業(yè)國際知名企業(yè)、知名品牌同臺競技的陶瓷色釉料標桿企業(yè)。
噴墨墨水的中國化之路
資料顯示，國內(nèi)陶瓷墨水的研究始于2000年，但還只是停留在研究階段，近年來形成了天津大學研究隊、南昌航空工業(yè)大學研究團隊、大連理工大學研究團隊、陜西科技大學研究團隊和華南理工大學研究團隊等，發(fā)表研究論文32篇，尤其是天津大學研究團隊發(fā)表論文11篇，形成了楊正方、郭瑞松等一批專家，企業(yè)研究方面出現(xiàn)了道氏制釉、華山制釉、遠泰制釉、鷹牌陶瓷等公司，取得了多項發(fā)明專利。目前已經(jīng)有超過7家化工色釉料企業(yè)在進行國產(chǎn)墨水的研發(fā)和生產(chǎn)。
2011年3月19日，佛山市博奧科技材料有限公司董事長吳桂周在2011年第九屆中國建陶產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇演講時透露：博奧科技已經(jīng)成功研制出陶瓷噴墨墨水，并已售出自主生產(chǎn)的噴墨墨水40噸。據(jù)了解，在去年5月份舉辦的2011廣州陶瓷工業(yè)展覽會上，佛山市明朝科技開發(fā)有限公司推出國產(chǎn)陶瓷墨水，是國內(nèi)少數(shù)推出國產(chǎn)化陶瓷墨水的企業(yè)。而且已經(jīng)相繼與新明珠、蒙娜麗莎等大型陶企展開合作。博奧科技和明朝科技在國產(chǎn)墨水研究方面走在了前列。#p#副標題#e#
在國內(nèi)，噴墨打印技術的應用情況表現(xiàn)在對噴墨技術的應用上，而非對噴墨打印技術核心部分噴頭和墨水的研制上。在噴墨打印機方面，除了噴頭和墨水還依賴進口，國內(nèi)在噴墨打印機機械設備方面已經(jīng)有了長遠的發(fā)展。據(jù)了解，早在2008年，希望陶瓷機械設備有限公司就推出了噴墨打印機，并在2009年廣州工業(yè)展上亮相，緊隨其后，上海泰威技術發(fā)展有限公司在2010年底推出了噴墨打印機設備。目前，包括新景泰，泰威(科達代理)、美嘉、希望、彩神、精陶在內(nèi)的多家陶瓷機械設備公司都推出了噴墨設備，而且各有特色。據(jù)了解，目前國內(nèi)噴墨設備約有40臺，占了中國噴墨打印機的2∕3，但是噴頭作為噴墨打印機的核心技術，還掌握在美國FUJIFILM Di-matix、英國XAAR和日本SEIKO這三家企業(yè)中，噴頭技術在一定程度上限制了國內(nèi)噴墨打印機的生產(chǎn)速度。
噴頭被國外壟斷也導致了國內(nèi)噴墨行業(yè)這樣的現(xiàn)狀：國外的噴頭公司綁架了中國的噴墨機制造商，中國目前有這么多的噴墨機械制造商，其原因就是國外噴頭制造商對中國的設備制造商會有一個噴頭供給的限額，這也等于限制了國內(nèi)噴墨機械制造商的產(chǎn)量，這就容易導致行業(yè)的同質化競爭，完全就是國內(nèi)市場被國外噴頭公司綁架了。
在噴墨技術應用方面，2009年，在廣州陶瓷工業(yè)展上，意大利 SERTAM公司首次在歐洲以外的地方展出PINK系列噴墨打印機，自此，噴墨打印技術開始進入中國，隨后，金牌亞洲、諾貝爾、馬可波羅、新明珠等眾多大中型陶企開始進入噴墨陶瓷領域。
2009年下半年，中國華東品牌諾貝爾在武漢、重慶等終端市場發(fā)布“數(shù)碼系列”瓷磚，成為國內(nèi)第一個推出噴墨磚的企業(yè)，隨后，冠軍、斯米克、馬可波羅等陶瓷企業(yè)在引用噴墨打印技術以后陸續(xù)推出了各自的噴墨產(chǎn)品，其中以金牌亞洲陶瓷推出的國內(nèi)首款3D噴墨數(shù)碼立體磚最為引人注目，它也成為廣東陶企中最早推出噴墨打印產(chǎn)品的企業(yè)之一。在接下來的一年多的時間里，噴墨風暴迅速卷入國內(nèi)各大陶瓷展會和陶瓷展廳，噴墨產(chǎn)品也從拋光磚、瓷片延伸到拋光磚、全拋釉甚至微晶石。
噴墨產(chǎn)品在中國的廣闊市場也吸引了眾多國外著名的色釉料生產(chǎn)企業(yè)進入中國，像美國的Ferro(福祿)公司，西班牙的Torrecid(陶麗西)，意大利的Esmalglass-itaca(意達加)，等都在中國設立了分廠或分公司，地點多集中在華東的昆山、蘇州和上海一帶，作為全球最大的特種材料供應商之一的美國福祿公司先后在蘇州和淄博設立陶瓷色釉料公司，前不久還在佛山設立了分公司，為進一步開拓中國陶瓷墨水市場，福祿正在加緊步伐實現(xiàn)陶瓷墨水的本土生產(chǎn)，福祿亞太區(qū)總裁Matthias P.Bell在佛山分公司開業(yè)儀式上對外宣告：“從今年1月開始，蘇州的工廠已成功試產(chǎn)陶瓷墨水。”這也意味著福祿公司將成為首家在中國生產(chǎn)陶瓷墨水的海外色釉料供應商。國外噴墨墨水生產(chǎn)商在中國不斷加速的戰(zhàn)略布局也加速了中國色釉料企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)墨水的步伐。
噴墨技術能夠在國內(nèi)陶企得到如此廣泛的應用，是因為它具有傳統(tǒng)印刷技術所不具備的幾大優(yōu)勢：一是產(chǎn)品可以更加逼真細膩。使用噴墨打印最高像素可以達到360dpi,這使得瓷磚的紋理圖案更加清晰；二是可以在瓷磚研制過程中節(jié)約企業(yè)成本，瓷磚的研制需要底片、網(wǎng)版、膠輥和釉料都設備和材料，而噴墨印刷只需在電腦上進行配色試驗后就可以進行產(chǎn)品試制；三是可以降低破損率，使用噴墨打印不用接觸坯體就可以裝飾到瓷片，在降低了破損率的同時也使產(chǎn)品的優(yōu)等品類得到了提升；最后還可以創(chuàng)造更豐富靈活的設計，噴墨打印實現(xiàn)了大尺寸設計圖案無重復，這有利于創(chuàng)造更豐富的設計圖案，尤其是在凹凸產(chǎn)品的表面裝飾上，加上可以快速的改變模式和圖案，提高了效率。噴墨打印技術還有效提高了陶瓷企業(yè)對個性化訂單的應對能力，使得企業(yè)靈活處理個性化、小批量訂單成為可能，這也有效的避免了產(chǎn)品的同質化。
噴墨產(chǎn)品得到企業(yè)和市場如此強烈的追捧的原因，除了噴墨打印技術在瓷片生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品本身帶來的優(yōu)勢外，還有一個重要原因是隨著拋光磚、全拋釉和仿古磚這些產(chǎn)品在市場上的慢慢飽和，同質化的競爭越來越激烈，也導致產(chǎn)品的利潤空間越來越小，噴墨技術的出現(xiàn)就為企業(yè)創(chuàng)造了一個走出困境的機會，通過引進噴墨技術，推出噴墨產(chǎn)品，不僅可以滿足人們求新求異的心理訴求，也有利于終端銷售商可以有新的概念去推，從而擴大產(chǎn)品的銷售。
國內(nèi)在陶瓷墨水方面的研究相對于國外起步較晚，但是如果從2000年算起的話，也走過了十多年的路程了，也有國內(nèi)企業(yè)表示已研發(fā)出自主的墨水，而沒有看到國產(chǎn)墨水在產(chǎn)品線上的批量化使用，是國產(chǎn)墨水在推廣上遇到了難題。是什么阻礙了國產(chǎn)墨水的推廣呢？業(yè)內(nèi)人士告訴記者，這是因為國內(nèi)墨水還沒有一家立起來，還沒有樹立讓人放心的品牌形象，雖然效果可能和國外的并不相差多少，但是沒有讓國內(nèi)廠商建立充分的信心。
記者還了解到，目前行業(yè)的現(xiàn)狀是噴墨機和墨水的生產(chǎn)本身是分開的，但很大程度上它們又是綁架在一起的，如果說企業(yè)買某一家的機器，但是只能用它所指定的墨水，這樣的話墨水就又被機器所綁架了，所以墨水的推廣還得借助于機器的推廣，當然，這只是可以預見的行業(yè)發(fā)展初期不是很合理的現(xiàn)狀，因為墨水的通用性和機器的兼容性還是個問題，而一旦很多廠商使用了國產(chǎn)墨水，都能達到很好的效果，那樣墨水對機器的依賴就會減弱，到時候就變成墨水與墨水之間的競爭了，到時候墨水制造商之間拼的就是設計、花色、效果、底釉、服務等這些配套方面的集成創(chuàng)新了。
噴墨技術國產(chǎn)化——不只是技術的突破
任何一項技術，不管被壟斷多久，國產(chǎn)化和本土化都是其必經(jīng)之路，噴墨技術國產(chǎn)化也是如此，但作為陶瓷行業(yè)的噴墨裝備和釉料的國產(chǎn)化，其意義絕非在技術層面，也不只在價格層面。
遠泰制釉的行政總監(jiān)胡廣華告訴記者：“從整個行業(yè)上講，任何一個技術的應用是以普及為一個衡量指標的話，那這個行業(yè)它會發(fā)展的很快，否則我們就會受國外的牽制；如果站在世界市場上看，中國有了墨水，那就等于中國的技術和國外技術有了一個競技的平臺，同樣的技術，我們也掌握了，那就增強了中國建陶的競爭力，提升了中國建陶產(chǎn)品的一個品牌形象，如果我們可以在效果上做的和國外的一樣好，加上價格上的優(yōu)勢，我們就具有了像中國陶瓷品牌那樣的競爭力，在有了銷量的基礎上就等于走出了打造影響力的第一步，有了影響力，也就有了往上走的機遇。一切技術的國產(chǎn)化都對中國國力的提升和品牌形象的提升產(chǎn)生決定性的推動作用，一旦我們掌握了國外的尖端技術，那么這個領域的創(chuàng)新可能就要由我們國內(nèi)所引領了。”
從陶瓷行業(yè)的技術引進、消化、再創(chuàng)新，最終引領行業(yè)創(chuàng)新這個層面來看，總會讓人想起科達機電在拋光線領域引領行業(yè)發(fā)展的案例。
科達機電從1998年開始立項研究釉面磚拋光線，1999年初第一代釉面拋光線在科達誕生，整臺由單臺釉拋機和線架組成，當時采用的是進口磨頭，2002年，科達機電自主研發(fā)了行星式拋釉磨頭，研發(fā)出第二代釉面磚拋光線，2008年，科達機電為了提高拋光效率，研發(fā)出了自適應“T”型拋光磨頭，此磨頭具有很好的自適應能力和較高的拋光效率。48個拋光磨頭的生產(chǎn)線日產(chǎn)量達到了5000平方米∕天，2009年，科達機電為了適應市場對大產(chǎn)量全拋釉仿古磚生產(chǎn)線的需求，將釉面磚拋光機與瓷質磚高效拋光機進行整合，開發(fā)出了800系列和1000系列的全拋釉生產(chǎn)線。并將超潔亮技術引入到拋釉生產(chǎn)線中，使48個拋光磨頭的生產(chǎn)線日產(chǎn)量提升到9000平方米/天以上。2010年，科達釉面拋光線銷量達到30條。今年前三季度釉面拋光線的訂單數(shù)量已超過40多條，并出口臺灣、印度、越南、土耳其等國家和地區(qū)。近年科達機電還多次亮相意大利的高端陶瓷工業(yè)展，其產(chǎn)品也到了國際上的認可。
意大利是世界上最大的陶瓷機械生產(chǎn)國，科達的發(fā)展離不開對意大利拋光線生產(chǎn)工藝的引進吸收，但更多的還在于自己堅持不懈的創(chuàng)新。目前科達機電的陶瓷機械設備無論是在價格上還是售后上，以及在技術層面都超過了國外的產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)公司自身的發(fā)展，也帶動了整個國內(nèi)陶瓷機械設備制造業(yè)的發(fā)展。
科達的案例正是噴墨技術國產(chǎn)化可以預見的意義，如果國產(chǎn)墨水研制成功，首先在價格上優(yōu)于國外墨水，這就使得國內(nèi)許多二、三線的陶瓷品牌有機會去嘗試進入噴墨領域，成本降低又會從整個行業(yè)面上去推動中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；其二是，可以順應中國建陶產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，十二五規(guī)劃對陶企降低能耗提出了很高的要求，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)、輥筒印刷因為換版和沖洗等原因會造成大量的色釉料浪費，而噴墨印刷采用墨盒裝色釉料，不易浪費，從而降低了污染，也提高了產(chǎn)能；最關鍵的還在于可以對國外的技術消化創(chuàng)新，并根據(jù)中國陶瓷企業(yè)的實際情況進行本土化生產(chǎn)，那樣不僅可以有效解決國外墨水對國內(nèi)設備的不兼容性，也可以根據(jù)國內(nèi)市場需求做出定制化的設計，最終擺脫對國外技術的依賴，并反過來走出國門，把中國自主研發(fā)的噴墨設備和釉料推向世界，從而引領創(chuàng)新。
分析師稱，2012年仍將是iPad年，新iPad超高分辨率的屏幕有望引領屏幕革命，也有人說2012年依舊是噴墨年，誰將引領這次應用在瓷磚上的“噴墨革命”，或許還是個未知數(shù)，但我們希望在國產(chǎn)噴墨設備與國外噴墨設備的加速競技中，可以早日看到中國陶瓷噴墨技術的國產(chǎn)化。
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