國產(chǎn)陶瓷壓機進入萬噸時代

2012年以來，受宏觀經(jīng)濟周期性下行影響，國內(nèi)陶瓷產(chǎn)業(yè)刮起陣陣冷風，位于產(chǎn)業(yè)鏈上游的佛山市恒力泰機械有限公司的產(chǎn)能擴張步伐也已放緩。 “這正好讓我們沉下心來做好服務和產(chǎn)品，為下一輪發(fā)展積蓄力量。2013年我們將建一個全國配件供應中心，而萬噸壓磚機也將在2013年年底之前上市。” 恒力泰總經(jīng)理楊學先此前在接受媒體采訪時說道。

據(jù)了解，擁有50多年歷史的佛山市恒力泰機械有限公司專業(yè)從事陶瓷機械設備制造，專注于YP系列液壓自動壓磚機的研究、開發(fā)和制造，是廣東省高 新技術企業(yè)，廣東省裝備制造業(yè)五十強企業(yè)，也是國內(nèi)最大的陶瓷自動壓磚機生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)陶瓷機械行業(yè)龍頭企業(yè)。自上世紀八十年代率先研制成功我國第一臺液 壓自動壓磚機以來，歷經(jīng)24年發(fā)展，已形成了從600噸到7500噸共20多個規(guī)格品種的恒力泰壓機大家族，產(chǎn)品遠銷10多個國家和地區(qū)。其自動壓磚機產(chǎn) 銷量和出口量連續(xù)多年雄踞全國第一地位，堪稱中國陶瓷壓機第一品牌。

據(jù)了解，恒力泰將通過供應中心，將自主生產(chǎn)與進口的零配件供給下游客戶。“我們的下游客戶維修機器時需要關鍵零配件，但市面上的一些零配件質(zhì)量參差不齊，他們又不可能直接向海外零配件供應商訂購，我們正好可以充當橋梁。”楊學先說。

此外，楊學先還透露，恒力泰自主研發(fā)的萬噸級壓磚機將于2013年投產(chǎn)。如果順利面世，將意味著國產(chǎn)壓磚機進入萬噸時代。“意大利的薩克米已經(jīng) 在兩三年前已推出萬噸級壓磚機，其實萬噸壓磚機在國內(nèi)市場也有需求，因此我們正在加緊研發(fā)。”楊學先表示。據(jù)他透露，萬噸壓磚機的圖紙論證已經(jīng)完成，主體 設計方案將于本月敲定。“希望在2013年9到10月把樣機推出來，之后進行調(diào)試，預計年底推向市場，2014年實現(xiàn)量產(chǎn)。”楊學先表示，如果順利投產(chǎn)， 將意味著國產(chǎn)壓磚機進入萬噸時代。

自動化設備朝提高穩(wěn)定性與多元性發(fā)展

近兩年，除了“節(jié)能減排”的主旋律，“自動化”是陶瓷機械行業(yè)的另一焦點。從2011年、2012年的廣州工業(yè)展都能看到陶瓷機械設備自動化進 程明顯提速的現(xiàn)象，干燥機、擠出機、水刀、印花設備等都在提高自動化程度，其中能夠節(jié)省大量人力的自動包裝整線、自動撿磚機等發(fā)展尤為迅速，甚至出現(xiàn)不少 專業(yè)生產(chǎn)包裝機、撿磚機的企業(yè)。

據(jù)了解，陶瓷自動揀選包裝技術進入中國市場雖然已有20多年，但在很長一段時間內(nèi)關鍵技術問題遲遲沒有得到圓滿解決，不能適應國內(nèi)陶瓷企業(yè)的大 規(guī)格、大產(chǎn)量生產(chǎn)的實際需求，加之過去中國勞動力成本低廉，企業(yè)對自動化設備的需求并不迫切，自動揀選包裝技術在國內(nèi)的發(fā)展長期停滯不前。

隨著生活水平的提高，中國勞動力成本日增，且70、80、90后等主要勞動力幾乎不愿意從事高體力消耗、工作環(huán)境差的工作，因此企業(yè)招收瓷磚搬 運、包裝工人的難度日益增加，同時，為了實現(xiàn)招工，企業(yè)必然要提高工人待遇，進一步增加成本。于是，近年來，陶瓷企業(yè)重新認識到陶瓷自動揀選包裝技術的價 值，需求的增加推動了技術與設備的發(fā)展。

“雖然企業(yè)對自動包裝線、自動撿磚機等設備需求很大，但市面上許多設備性能不夠穩(wěn)定，存在損壞瓷磚、故障頻繁、效率不高等缺陷，無法達到節(jié)約成 本、提高效率的目的甚至影響工廠的正常運作，從而降低了企業(yè)的使用信心。”佛山市摩德娜機械有限公司商務總監(jiān)吳俊良向記者分析阻礙自動化設備在國內(nèi)推廣的 原因。

近兩年，一些企業(yè)的自動包裝線、自動撿磚機性能大大提升，如科達第二代大規(guī)格陶瓷磚包裝線等。“這將自動化設備帶入一個相對穩(wěn)定的發(fā)展期。”廣 東科達機電股份有限公司營銷中心經(jīng)理付青菊表示。而且，正是因為基本解決了設備穩(wěn)定性問題，2012年科達自動包裝線銷量翻番。

科達機電初步統(tǒng)計，目前市面上正在運行的自動包裝線大概是四百多臺，而“陶業(yè)長征I——全國陶瓷產(chǎn)能調(diào)查”結果顯示，全國有1495家瓷磚廠、3275條陶瓷生產(chǎn)線，可見其發(fā)展雖然迅速但整體使用率仍然不高，自動化設備仍有巨大的市場潛力。

付青菊分析：“為了進一步擴大市場，未來的1~2年內(nèi)，設備企業(yè)除了進一步提高設備穩(wěn)定性，還將完善產(chǎn)品結構，針對不同規(guī)格、不同類型瓷磚開發(fā) 不同產(chǎn)品。”市面上的自動包裝線和自動撿磚機一般是針對800×800mm、600×600mm的大規(guī)格瓷磚，而科達在研發(fā)適用原文來自于華夏陶瓷網(wǎng)于 600×900mm、1000×1000mm、300×450mm、300×600 mm等各種瓷磚類別和規(guī)格的設備，多元化是這類產(chǎn)品發(fā)展的共同趨勢。

此外，不少業(yè)內(nèi)人士稱，中國瓷磚生產(chǎn)的“自動化”只算半自動化，仍與西方國家存在不小差距。

“的確，意大利、西班牙企業(yè)的自動化程度更高。例如，它們通過LGV（激光導引車）等設備實現(xiàn)高密度自動化倉儲管理。我們多年就在研發(fā)LGV， 但并未在中國推廣，因為以中國目前的勞動力成本來看，國內(nèi)瓷磚企業(yè)對該產(chǎn)品并沒有迫切需求。”付青菊表示，盡管自動化程度不如西方企業(yè)，但這種中國特色的 自動化正契合當下國內(nèi)市場特點。

　　微晶一次燒是趨勢 向更快更薄發(fā)展

微晶產(chǎn)品經(jīng)過兩年的市場鋪墊與檢驗，已經(jīng)逐步躋身于建筑陶瓷在消費終端的主流產(chǎn)品之列。而微晶產(chǎn)品的技術也隨之迅速發(fā)展。

從技術上看，傳統(tǒng)的微晶石先經(jīng)過坯體高溫素燒后再低溫釉燒，二步燒成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯體與微晶結合不理想等缺陷，從而導致微晶產(chǎn)品無法大規(guī)模應用于工程項目以及公共項目，限制其大規(guī)模發(fā)展。

一次燒微晶實現(xiàn)了更環(huán)保，高硬度，高耐磨度等指標的全面升級。這些優(yōu)良的理化性能都是二次燒微晶和天然石材所不可比擬的。

　　一次燒、二次燒技術并行

2011年一次燒微晶技術在行業(yè)開始應用，技術研發(fā)之初絕大部分企業(yè)處于觀望狀態(tài)，鷹牌與百強企業(yè)作為第一個吃螃蟹的企業(yè)，也在技術全面成熟后成為飲“頭啖湯”的企業(yè)，而大力推廣一次燒技術的國維微晶科技，也迅速成為了陶瓷化工行業(yè)里一匹黑馬。

由于最初技術不成熟，成品率較低，大部分做微晶產(chǎn)品的企業(yè)選擇使用當時較為成熟的二次燒技術。實際上，微晶石的二次燒技術自2010年底在行業(yè)逐步興起，應用的時間較之一次燒并沒有早太長，可以說，二次燒技術與一次燒技術是并行的。

　　一次燒技術發(fā)展迅猛 成本節(jié)約三成以上

到2012年，微晶產(chǎn)品以及一次燒技術發(fā)展的速度已經(jīng)出乎了人們的預料。微晶產(chǎn)品線一年內(nèi)增加40多條，增幅達300%以上，其中采用二次燒技 術的企業(yè)占一半以上，隨著一次燒技術的成熟，越來越多的二次燒企業(yè)開始改用一次燒技術，而目前新上微晶產(chǎn)品的企業(yè)均不約而同采用一次燒技術。

據(jù)生產(chǎn)企業(yè)及技術企業(yè)的不完全統(tǒng)計，一次燒技術在成本以及能源方面相比二次燒至少節(jié)約30~40%，隨著燒成時間縮短以及“薄型化”的發(fā)展成熟，這一數(shù)據(jù)還將擴大。

不僅微晶生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量增多，提供一次燒技術的企業(yè)隊伍也越來越龐大，據(jù)山東某化工企業(yè)稱，明年山東產(chǎn)區(qū)提供一次燒技術的企業(yè)將增加10家左右。 而目前佛山產(chǎn)區(qū)，做一次燒技術的企業(yè)也由國維一家發(fā)展至5家，微晶技術的先行者遠泰制釉在二次燒領域有無可爭辯的技術優(yōu)勢，目前也已在提供一次燒技術的解 決方案。

　　更快更薄是趨勢

一次燒由于其節(jié)約成本并且物理性能強于二次燒而成為微晶產(chǎn)品今后發(fā)展的趨勢。據(jù)記者走訪多家技術提供商表明，在2013年，燒成時間更短、釉面厚度更薄將成為一次燒的發(fā)展趨勢。

目前山東興開元企業(yè)所提供的一次燒技術燒成時間在60~90分鐘，遠泰制釉董事長巫漢生在2012年底的不同公開場合也表示，遠泰今后在微晶技術發(fā)展的方向?qū)⑹?ldquo;一次快燒”。時間的縮短，意味著產(chǎn)量將擴大，這與微晶產(chǎn)品將更大量的取代拋光磚甚至全拋釉的趨勢相吻合。

一次燒薄型化則基于兩方面，一是在薄板產(chǎn)品上應用一次燒微晶技術，豐富薄板產(chǎn)品的工藝以及花色;另一方面，則是釉層減薄，據(jù)了解，目前已有企業(yè) 開始應用“超薄微晶”，使用微晶熔塊的量將減少，成本下降，適合大規(guī)模生產(chǎn)。有相關人士介紹，超薄微晶相比常規(guī)厚度的微晶，在拋光這道往往容易被忽略的工 序上要求將更為嚴格，技術也將更加嚴謹。

　　噴墨設備全面升級

“2013年陶瓷磚領域最大規(guī)模的裝備更新仍然是噴墨印花的應用，估計2013年我國陶瓷磚行業(yè)將增加約800臺噴墨印花設備。”中國建筑衛(wèi)生 陶瓷協(xié)會副秘書長、華南理工大學教授尹虹博士在本報專欄文章《2013年我國陶瓷磚行業(yè)發(fā)展展望》中對噴墨設備的發(fā)展充滿信心。

隨著國產(chǎn)噴墨打印機迅速發(fā)展，以及陶瓷墨水國產(chǎn)化進程加速，噴墨設備漸成陶企主要的生產(chǎn)設備。面對2013年廣闊的市場前景，噴墨設備會進行全面升級以滿足客戶越來越多樣化的需求。

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